[实用新型]盘式齿轮测量套模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动部件测量检具，尤其是盘式齿轮测量套模。

背景技术

盘式齿轮的滚齿加工中操作需要保证齿与孔的行位公差、齿形精度和齿的分布精度，生产过程中，专职的品管检验员定时定期巡检，但是，因为滚齿工序加工中影响产品质量的未知因素很多，专职检验不能完全实时质量监控，需要操作员工自检，然而，常规的检验方式需要众多的检测工具和量具在专用的检测平台上检测，检测时间长，直接影响生产效率和检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种盘式齿轮测量套模，包括底盘、增高块、芯轴、测量棒，底盘中间设芯轴，以芯轴为圆心的圆周均布若干安装槽安装槽设测量棒，测量棒为倒梯形状，上口设倒角，两侧设测量面，测量面前端与前侧面连接处设圆角，后端设直边，中间设圆弧连接，本实用新型把盘式齿轮放入后既能判断是否合格，检测方便，适合盘式齿轮加工中操作员工自检。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：盘式齿轮测量套模，包括底盘、增高块、芯轴、测量棒、平垫、螺丝，所述底盘设中间孔，所述中间孔底部设沉孔，以中间孔为圆心的圆周均布若干安装槽，所述芯轴上端设定位端，下端设固定端，所述固定端穿过增高块的通孔嵌入中间孔，固定端底端面设平垫，外设螺丝锁紧，所述安装槽设测量棒，所述测量棒为倒梯形状，上口设倒角，两侧设测量面，所述测量面前端与前侧面连接处设圆角，后端设直边，中间设圆弧连接。

进一步设置，所述测量面的齿形和夹角与被测的盘式齿轮相同。

进一步设置，所述测量棒在圆周上均布，数量与被测的盘式齿轮的齿槽数量相符。

进一步设置，所述前侧面的最高点构成的圆周直径大于盘式齿轮齿根圆周直径。

进一步设置，所述芯轴比测量棒高30～40mm。

本实用新型的有益效果是：盘式齿轮滚齿加工时操作员工自行检查滚齿精度，只需把盘式齿轮的孔套入芯轴的定位端，盘式齿轮的各齿槽同步套入按设定分布的测量棒，齿槽的精度和均布不符合工艺要求，盘式齿轮就不能下降到增高块的上平面贴合，自检方式简单、直观、有效，可以边工艺操作边自检，可以及时的检测出工艺加工时的不良现象，避免批量不良品的出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中底盘的示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图1中测量棒的示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型测量盘式齿轮的示意图。

图中：底盘1、中间孔101、安装槽102、沉孔103、增高块2、通孔20、芯轴3、固定端301、定位端302、测量棒4、测量面401、直边402、倒角403、圆弧404、圆角405、前侧面406、平垫5、螺丝6、盘式齿轮7、齿槽701。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图7所示，盘式齿轮测量套模，包括底盘1、增高块2、芯轴3、测量棒4、平垫5、螺丝6，所述底盘1设中间孔101，所述中间孔101底部设沉孔103，以中间孔101为圆心的圆周均布若干安装槽102，所述芯轴3上端设定位端302，下端设固定端301，所述固定端301穿过增高块2的通孔201嵌入中间孔101，固定端301底端面设平垫5，外设螺丝6锁紧，所述安装槽102设测量棒4，所述测量棒4为倒梯形状，上口设倒角403，两侧设测量面401，所述测量面401前端与前侧面406连接处设圆角405，后端设直边402，中间设圆弧404连接，本实用新型盘式齿轮滚齿加工时操作员工自行检查滚齿精度，只需把盘式齿轮7的孔套入芯轴3的定位端302，盘式齿轮7的各齿槽701同步套入按设定分布的测量棒4，齿槽701的精度和均布不符合工艺要求，盘式齿轮7就不能下降到增高块2的上平面贴合，自检方式简单、直观、有效，可以边工艺操作边自检，可以及时的检测出工艺加工时的不良现象，避免批量不良品的出现。

所述测量面401的齿形和夹角与被测的盘式齿轮7相同，利于同步检测盘式齿轮的各个齿槽701精度。

所述测量棒4在圆周上均布，数量与被测的盘式齿轮7的齿槽701数量相符，利于能一次性的检测。

所述前侧面406的最高点构成的圆周直径大于盘式齿轮7齿根圆周直径，利于检测时顺畅的套入盘式齿轮7。