[实用新型]一种超厚墙模板加固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙模板加固结构应用技术领域，尤其是一种超厚墙模板加固结构。

背景技术

随着我国医疗事业的发展，大中型建筑不断地加大投入和科技创新，在新建或扩建工程项目上，增加了直线加速器机房等附属设施，为防止直线加速器工作时的射线泄漏，达到防辐射的规定，直线加速器机房钢筋混凝土墙板、顶板均加大厚度，其墙板厚度越来越厚，并组合形成一个相对较小的空间，因此，针对上述问题我们提出一种超厚墙模板加固结构。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种结构简单，连接紧密，防止了直线加速器工作时的射线泄漏，达到防辐射的规定，保证了模架承载力和刚度控制，取得了良好的综合经济和社会效益，保证了施工质量的超厚墙模板加固结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超厚墙模板加固结构，至少包括钢筋固定支撑、顶板钢筋、保护层垫块、模板、木方、临时脚手架和墙板支撑架；所述墙板支撑架设置在整体的底部；所述木方安装在墙板支撑架的上侧；所述模板设置在木方的上侧，并且模板与木方相互垂直；所述保护层垫块安装在模板的上侧；所述临时脚手架安装在整体的中部；所述顶板钢筋设置在保护层垫块的上侧，并且通过铁钉紧密连接；所述钢筋固定支撑垂直焊接在顶板钢筋上。

进一步，所述钢筋固定支撑与顶板钢筋呈网格形状，并且钢筋固定支撑为长方形结构。

进一步，所述顶板钢筋通过钢筋固定支撑支撑，并且顶板钢筋底部通过木方加固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述模板全部使用厚耐水胶合模板，是整体结构稳定，减轻了混凝土对模板的侧压力，顶板底模及其下支撑体系要求的承载力和刚度都非常高，所述顶板钢筋安装在墙中，并且墙中设有暗柱、暗梁，竖向钢筋连接采用电渣压力焊，接头位置在基础底板面上，并间隔式错开，保证了钢筋的位置准确和保护层厚度，所述模板采用混凝土浇筑前墙板底部应先灌入少量去石混凝土进行接浆，墙板的混凝土必须分层浇筑为控制混凝土裂缝以确保上下层混凝土结合成整体，确保混凝土浇筑无蜂窝、麻面、烂根等现象，保证了墙板混凝土有足够的沉降量，避免墙板与顶板混凝土之间裂缝的产生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构连接示意图；

其中：1、钢筋固定支撑，2、顶板钢筋，3、保护层垫块，4、模板，5、木方，6、临时脚手架，7、墙板支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超厚墙模板加固结构，至少包括钢筋固定支撑1、顶板钢筋2、保护层垫块3、模板4、木方5、临时脚手架6和墙板支撑架7；所述墙板支撑架7设置在整体的底部；所述木方5安装在墙板支撑架7的上侧；所述模板4设置在木方5的上侧，并且模板4与木方5相互垂直；所述保护层垫块3安装在模板4的上侧；所述临时脚手架6安装在整体的中部；所述顶板钢筋2设置在保护层垫块3的上侧，并且通过铁钉紧密连接；所述钢筋固定支撑1垂直焊接在顶板钢筋2上。

作为本实用新型的优化技术方案：所述钢筋固定支撑1与顶板钢筋3呈网格形状，并且钢筋固定支撑1为长方形结构；所述顶板钢筋2通过钢筋固定支撑1支撑，并且顶板钢筋3底部通过木方5加固。

作为本实用新型的浇筑原理：弹线以及墙板钢筋绑扎、墙板模及固定件的安装等，墙板隐蔽验收，墙板支撑架及其模板的安装、顶板模支撑架的安装，顶板模板安装，顶板钢筋绑扎及其固定件的安装、墙板和梁模板固定件的安装等，电子测温探头安装，顶板隐蔽验收，墙板、顶板混凝土浇筑，混凝土蓄热保温及养护、温度监测控制，去掉养护材料拆模，混凝土表面包裹塑料薄膜，去掉塑料薄膜、检查混凝土的外观质量并做好记录。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。