[实用新型]油井抽油泵泵下储能增效器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井抽油泵泵下储能增效器，具体说是一种通过分层实现蓄能，反复增压的油井抽油泵泵下储能增效器。

背景技术

随着油田开发的深入，油井的产能越来越低，泵的下深越来越深，由此，开采难度越来越大。特别是稠油井，开采难度就更大。

分析原因主要是由于泵效普遍较低，泵的充满程度较差，即泵的充满系数较小，使得每次的抽油中都由于泵下压无法提高，导致每次工作都需要先排解中空的介质，长期对泵的损害很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油井抽油泵泵下储能增效器。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种油井抽油泵泵下储能增效器，包括圆柱管体、穿孔、上连接接头、内连丝扣、束颈口、分层圆管、支撑底座、连接螺纹槽、通孔、限位螺纹孔、紧定螺钉、压缩弹簧、保护支撑套管、移动圆柱环、密封槽、密封圈、限制环套、十字挡架、下接头、锥型密封台、密封球；所述的圆柱管体的上端内环面和上连接接头的外圈环面螺纹旋转连接，下端内环面和下接头的外圈环面螺纹旋转连接，所述的穿孔位于圆柱管体的管壁上，和紧定螺钉配合连接，所述的内连丝扣位于上连接接头的上端面中间位置，连接在抽油泵泵下位置，所述的束颈口位于上连接接头的下端面中心位置，向内变径，所述的分层圆管位于圆柱管体内部，下端直管段和连接螺纹槽配合旋转连接，所述的支撑底座位于分层圆管的下侧，所述的连接螺纹槽位于支撑底座的上端凸台的端面中间位置，所述的通孔位于连接螺纹槽底端端面的中间位置，所述的限位螺纹孔位于支撑底座的最外圈环形柱面上，所述的紧定螺钉穿过穿孔和限位螺纹孔配合旋转固定连接，所述的压缩弹簧套在分层圆管上，下端面和支撑底座的上端台阶端面接触连接，上端面和移动圆柱环的下端面接触连接，所述的保护支撑套管的内环面和分层圆管的外圈环面接触连接，下端面和支撑底座的最上端面接触连接，所述的移动圆柱环的外圈环面和圆柱管体的内环面配合，内环面和分层圆管的小径外环面配合连接，所述的密封槽分别位于支撑底座的最外环面以及移动圆柱环的内外环面上，所述的密封圈和密封槽配合密封连接，所述的限制环套位于支撑底座的下侧，上端面和支撑底座的下端面接触连接，下端面和下接头的上端面接触连接，所述的十字挡架水平放置，固定连接在限制环套的内环面中间高度，所述的锥型密封台位于下接头上端槽口的下端面，和密封球配合接触密封连接，所述的密封球位于十字挡架以及下接头之间。

作为优选，所述的分层圆管的外圈上段的直径大于下段的直径。

作为优选，所述的下接头的上端面中心设有开槽口，其直径大于密封球的直径。

有益效果

本实用新型装置的结构简单，制作安装方便，通过装内管分隔形成连接的内外双层空间，合理利用泵下油压以及弹性增压的设计，在抽油泵下侧形成一个蓄能系统，使得抽油泵在吸油的时候能够有复合增压效果，使得抽油泵的效率提升。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

其中，1-圆柱管体、2-穿孔、3-上连接接头、4-内连丝扣、5-束颈口、6-分层圆管、7-支撑底座、8-连接螺纹槽、9-通孔、10-限位螺纹孔、11-紧定螺钉、12-压缩弹簧、13-保护支撑套管、14-移动圆柱环、15-密封槽、16-密封圈、17-限制环套、18-十字挡架、19-下接头、20-锥型密封台、21-密封球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种油井抽油泵泵下储能增效器，包括圆柱管体1、穿孔2、上连接接头3、内连丝扣4、束颈口5、分层圆管6、支撑底座7、连接螺纹槽8、通孔9、限位螺纹孔10、紧定螺钉11、压缩弹簧12、保护支撑套管13、移动圆柱环14、密封槽15、密封圈16、限制环套17、十字挡架18、下接头19、锥型密封台20、密封球21。

圆柱管体1的上端内环面和上连接接头3的外圈环面螺纹旋转连接，下端内环面和下接头19的外圈环面螺纹旋转连接，穿孔2位于圆柱管体1的管壁上，和紧定螺钉11配合连接，穿孔2主要是为了将内部的支撑结构定位，所以在谁都能够的时候根据需要定位结构的实际安装位进行设定。