[实用新型]一种具有合模限位器的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有合模限位器的注塑模具。

背景技术

注塑模具在塑料工件的生产中的应用极为广泛，现有的注塑模具在开模取样时通常使用顶出机构配合完成，但是在实际生产中，顶出机构中的顶杆经常会出现不退回或者退回不到位就进行合模，很容易造成模具的碰伤，缩短了模具的使用寿命，还会造成不能正常生产，降低了生产效率；而且对于下达合模指令的判断标准不够灵敏，降低了生产效率；当出现顶杆不退回或者退回不到位的情况时，如果直接进行合模注塑，也极大的影响注塑产品的质量。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有合模限位器的注塑模具，包括动模座、动模、定模座、定模、合模油缸、合模电磁阀、顶出机构、限位柱、限位孔，其特征在于：还包括合模限位器、合模限位开关、缓冲压簧，所述动模安装在动模座上，所述定模安装在定模座上，所述定模上开设有限位孔，所述动模上与限位孔对应设置有限位柱，所述动模座的内部设有顶出机构，所述顶出机构的右端与动模连接，所述合模油缸通过合模电磁阀与动模座连接，所述动模座上设有合模限位器，所述合模限位器上设有合模限位开关，所述合模限位开关的外侧设有缓冲压簧，所述合模限位器与合模电磁阀连接。

所述合模限位开关设置在顶出机构左侧的动模座上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的注塑模具上进行了改进，即在动模座上增加了合模限位器，根据合模限位开关与顶出机构的接触和分离来控制合模电磁阀，从而来确定是否进行合模，使得合模控制更加灵敏；而且当顶出机构与合模限位开关接触时，顶出机构的顶杆已经完全退回，这时给出合模的指令，即避免了模具的碰撞，延长了模具的使用寿命，还避免了由于顶杆未完全退回而影响注塑产品的质量的情况，长期、有效、稳定地保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，动模座-1、动模-2、定模座-3、定模-4、合模油缸-5、合模电磁阀-6、顶出机构-7、限位柱-8、限位孔-9、合模限位器-10、合模限位开关-11、缓冲压簧-12。

实施例1

本实用新型包括动模座1、动模2、定模座3、定模4、合模油缸5、合模电磁阀6、顶出机构7、限位柱8、限位孔9、合模限位器10、合模限位开关11、缓冲压簧12，定模4上开设有限位孔9，安装时将定模4安装在定模座3上，然后在动模2上与限位孔9对应设置有限位柱8，将动模2安装在动模座1上，将顶出机构7安装在动模座1的内部，使得顶出机构7的右端与动模2连接，再在合模限位器10上设置合模限位开关11，将合模限位器10安装在动模座1上，使得合模限位开关11位于顶出机构7左侧的动模座1上，然后将缓冲压簧12安装在合模限位开关11外侧的动模座1上，最后将合模油缸5通过合模电磁阀6与动模座1连接，将合模限位器10与合模电磁阀6连接。

实施例2

在进行合模工序时，顶出机构7处于顶出状态，控制顶出机构7向左运动至初始状态，当顶出机构7完全收回时向左压缩缓冲压簧12，使得顶出机构7与合模限位开关11接触，这时合模限位器10发出指令控制合模电磁阀6打开，从而启动合模油缸5，将动模座1、动模2向右推动，使得限位柱8完全插入限位孔9中，完成合模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。