[实用新型]辊压机分区进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压机领域，具体是一种辊压机分区进料装置。

背景技术

辊压机应用高压料层粉碎原理，脆性物料经过高压挤压(挤压区的压力约为150MPa)使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20-30％，小于2mm的物料达到70％以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。依据实际使用数据，采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50-200％，单产电耗可降低20-40％，与纯球磨机粉磨工艺相比，车间噪音从100分贝降低到65分贝左右，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。

辊压机设备由于其高效节能的特点被广泛应用于物料粉碎领域，特别是水泥熟料、生料、钢渣、矿渣以及有色金属矿的粉磨等，相比传统的球磨机具有大幅增产节能的特点。但是辊压机在粉磨细粉含量高的物料时，系统稳定性和增产节能效果均有所下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊压机分区进料装置，以解决现有技术存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

辊压机分区进料装置，其特征在于：包括多个设置在辊压机压辊上方的进料口，多个进料口导通方向分别与辊压机两压辊轴向平行，或者多个进料口导通方向分别与辊压机两压辊轴向垂直，或者部分进料口导通方向与辊压机两压辊轴向平行，部分进料口导通方向与辊压机两压辊轴向垂直，处于同一导通方向上的多个进料口之间通过沿导通方向设置的隔板彼此分隔独立，处于同一导通方向上的多个进料口末端汇集一体后按导通方向连通至辊压机两压辊之间。

所述的辊压机分区进料装置，其特征在于：所述隔板的最低点高于辊压机两压辊表面。

所述的辊压机分区进料装置，其特征在于：还包括壳体，壳体设置在处于同一导通方向上的多个进料口外起支撑和引导物料的作用，或者由处于同一导通方 向上的多个进料口最外侧面构成壳体，壳体底部与辊压机表面的间隙小于100mm。

本实用新型包括壳体、进料口、隔板等。进料口安装于辊压机两辊上方，进料口数量不低于2个，进料口可以与辊压机两只压辊轴向相同，也可以垂直于辊压机压辊轴向排列，也可以分别在这两个方向上分别排列。处于同一导通方向上的进料口与进料口之间设置有隔板。物料在处于同一导通方向上的进料口末端汇集并一起被喂入辊压机两压辊之间被挤压粉碎。壳体起支撑和导料作用，可以单独构成，也可以由处于同一导通方向上的进料口最外侧面，其底部与辊压机表面的间隙不大于100mm，以防止辊面返料过多。不同粒度和组分的物料通过不同的进料口，并在末端汇集成一股物料被喂入辊压机进行挤压破碎，辊压机的稳定性和粉磨效率将得到提高。

本实用新型的优点是：

本实用新型调整灵活，使用方便，可提高辊压机运行稳定性，提高产能。本实用新型结构简单，制造成本低，单独制造和现场改造都很容易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，辊压机分区进料装置，包括多个设置在辊压机压辊上方的进料口2、3、4，多个进料口2、3、4导通方向分别与辊压机两压辊1轴向平行，或者多个进料口2、3、4通方向分别与辊压机两压辊1轴向垂直，或者部分进料口导通方向与辊压机两压辊1轴向平行，部分进料口导通方向与辊压机两压辊1轴向垂直，处于同一导通方向上的多个进料口之间通过沿导通方向设置的隔板5彼此分隔独立，处于同一导通方向上的多个进料口末端汇集一体后按导通方向连通至辊压机两压辊1之间。

隔板5的最低点高于辊压机两压辊1表面。

还包括壳体，壳体设置在处于同一导通方向上的多个进料口外起支撑和引导物料的作用，或者由处于同一导通方向上的多个进料口最外侧面构成壳体，壳体底部与辊压机表面的间隙小于100mm。