[实用新型]一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体是一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置。

背景技术

目前，我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国第三大氮氧化物排放源。NOx已列入“十二五”期间国家大气排放总量控制目标，水泥炉窑脱硝成为环保的重点治理领域之一。最新颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中规定：新建企业2014年3月1日起，现有企业2015年7月1日起，执行窑尾NOx排放浓度不大于400mg/Nm³的规定，重点地区执行NOx排放浓度不大于320mg/Nm³的规定。现阶段大多数水泥企业均不能满足标准规定的排放要求，因此，水泥行业急需解决NOx排放浓度不达标的问题。

应用于水泥行业的选择性催化还原技术（SCR）受催化剂的限制，多采用高温高尘布置方法，即将预热器C1出口的高温高尘烟气引入SCR反应器，此处温度在300~350℃范围，是高温催化剂的最佳使用温度范围；由于此时烟气温度高，粉尘含量高达80~120g/Nm³，且烟尘中CaO含量高，易导致催化剂中毒和堵塞，布置在此处的SCR脱硝装置存在催化剂使用寿命短，催化剂易堵塞和失活，脱硝装置的运行和维护费用高昂等问题。同时由于布置在此处的SCR脱硝装置下游布置有余热发电锅炉等设施，若SCR脱硝系统的氨逃逸控制不当，还易造成余热锅炉的堵塞、腐蚀和热效率下降等不良问题。

目前，国内外的对低温催化剂的研究很多，公开号为102962055、101879452、103143346等中国实用新型专利公开了几种低温催化剂的制备方法，为基于低温催化剂的水泥窑低温烟气脱硝装置的实用性提供了强有力的支撑。

实用新型内容    本实用新型的目的是提供一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，以解决现有技术存在的催化剂使用寿命短、脱硝装置运行和维护费用高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：包括窑尾收尘器、供应还原剂的还原剂供应系统、低温脱硝装置，所述窑尾收尘器的烟气出口、还原剂供应系统的出口分别通过管道合路连通至一个还原剂喷射装置的入口，所述低温脱硝装置顶部设有进口，低温脱硝装置底部设有出口，低温脱硝装置内装有多层催化剂，所述还原剂喷射装置的出口通过管道与低温脱硝装置顶部进口连通，低温脱硝装置底部出口通过管道连通至一个水泥窑尾尾排风机入口，水泥窑尾尾排风机出口通过管道与外部窑尾烟囱连通，窑尾收尘器的烟气出口还通过管道连通至水泥窑尾尾排风机入口。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述低温脱硝装置内设由吹灰装置。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述吹灰装置为声波吹灰器或压缩空气吹灰器。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述还原剂喷射装置为喷射格栅或固定式喷枪。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述还原剂供应系统供应的还原剂为氨水或尿素溶液。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述催化剂为低温催化剂，使用温度范围为80~150℃。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述窑尾收尘器与还原剂喷射装置连接的管道上设有蝶阀。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述低温脱硝装置与水泥窑尾尾排风机连接的管道上设有蝶阀。

所述的一种水泥窑尾低温烟气SCR脱硝装置，其特征在于：所述窑尾收尘器的烟气出口与水泥窑尾尾排风机连接的管道上设有蝶阀。

本实用新型脱硝装置布置在窑尾收尘器之后，经过窑尾收尘器收尘后的净化烟气，与还原剂供应系统供应的，布置在低温脱硝装置前管道上的还原剂喷射装置喷射至管道内的还原剂一起，混合均匀后进入装有催化剂的中低温温脱硝装置进行脱硝后排放至水泥窑尾尾排风机入口前的管道上，最后净化烟气进入窑尾烟囱进行排放。

本实用新型的优点是：水泥窑尾高尘烟气先后经过窑尾收尘器进行收尘处理后，烟气温度低，粉尘含量低至30g/Nm³以下，此时进入低温脱硝装置后能有效的避免烟尘对催化剂的冲刷、磨损和堵塞，从而延长催化剂的使用寿命；降低吹灰装置的使用频率和系统故障率，从而降低脱硝系统的运行和维护费用。

附图说明