[实用新型]具有自动复位功能的拖拉机用分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分配器，尤其是一种具有自动复位功能的拖拉机用分配器。

背景技术

液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。

我国农业机械是使用液压元件，数量最多，品种最少，价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够。这是由于我国农民购买力低，限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格也上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降。目前中国180马力以下拖拉机的液压系统国内生产的液压元件，基本满足市场需求。但是质量不均衡，使用寿命短，特别是液压锁和跳位故障频繁出现。

如图10和图11，现有技术中，常常在后盖与阀体之间设置一个与后盖的密封端面相同形状和大小的石棉垫27，垫在后盖和阀体之间，以实现后盖与阀体之间的密封。然而，石棉是国际上已公认一种致癌物质，使用石棉垫27存在有危害工作人员身体健康的问题。石棉垫具有浸油和渗油的特点。经过一段时间的使用后，石棉垫27会被油液浸透，容易沾染灰尘。长时间的灰尘沾染后，石棉垫27密封位置就比较脏，影响了机器的整体外观的美观性。石棉垫27长时间浸油后，石棉垫27的密封效果就会下降，大概半年左右就需要更换一次石棉垫，才能保证良好的密封效果。

如图10，在后盖的腔体中设置有弹簧座、复位弹簧，阀杆的左端伸入至后盖的腔体内。由于阀杆与阀体之间是密封的，后盖的腔体与回油腔相连通。如果油背压，由于阀杆左侧受油压面积小于右侧受油压的面积，存在一个受压面积的面积差，在后盖中作用于所述阀杆的向左的力比向右的力小，此时液压油就会对阀杆产生一个向右的推力，如果背压较大，那么会导致阀杆向右移动，致使阀杆自动换向，容易发生事故。

如图10，而且，现有技术的分配器，需要复位时，必须要人工来扳动所述操作手柄才能实现阀杆的复位，不具有自动复位功能，可控性能较差。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种具有自动复位功能的拖拉机用分配器，以解决石棉垫易污染且需经常更换、阀杆背压自动换向、只能手动复位的问题。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

具有自动复位功能的拖拉机用分配器，其结构特点是，包括阀体1、前盖2和后盖3；所述阀体1内设置有阀杆4，所述阀杆4的第一端伸入于所述后盖3之内，所述阀杆4的第二端伸入于所述前盖2之内；所述前盖2上设置有手柄5；所述手柄5的一端伸入于所述前盖2之内且与所述阀杆4相卡接以通过扳动所述手柄5拉动阀杆4沿着阀杆4的轴向直线运动；所述手柄5的另一端伸出于所述前盖2之外以便于手工扳动；

所述后盖3内，在所述阀杆4和端部螺钉7的外周面上套设有第一弹簧座8、第二弹簧座9、复位弹簧10和定位套11，所述第一弹簧座8、第二弹簧座9和定位套11由左至右依次设置，所述复位弹簧10设置于所述第一弹簧座8和第二弹簧座9之间，所述定位套11的右端部与所述阀体1相抵接，所述第二弹簧座9与定位套11的左端部相抵接，阀杆4能够在所述定位套11内直线运动从而压缩或放松所述复位弹簧10；在所述端部螺钉7内部设置于沿着所述端部螺钉7的轴向穿透所述端部螺钉7的腔体，所述端部螺钉7的腔体内由左至右依次设置锁紧螺钉12、调压螺钉13、锁紧弹簧14和定位推杆15；所述定位推杆15左端部的外周面上套设有锁紧弹簧14，所述定位推杆15的右端插入于所述阀杆内腔401中，且所述定位推杆15的右端部外周面上设置有锥形台阶1501；