[实用新型]一种多头冲孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体而言，涉及一种多头冲孔机床。

背景技术

冲床是利用压缩空气泵(或液压泵)提供的压缩空气(或液压油)经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的。现有技术的冲床只有一个冲头，只能单调打一个孔，而且不能够精确地确定孔与孔之间的距离，不易衡量设计打孔方式。另外，现有技术中具有一个冲头的冲床通常采用人力操作，操作复杂，要求操作人员具备较高的技术水平，但工作效率却较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中具有一个冲头的冲床，一次只能打一个孔，且不能够精确地确定孔与孔之间的距离。

本实用新型提供如下技术方案：

一种多头冲孔机床，包括机架、上模系统、下模系统；所述上模系统和下模系统安装在机架上；

所述上模系统包括上模具和上模具驱动系统，所述上模具安装在上模具驱动系统上，所述上模具驱动系统驱动上模具直线升降；

所述下模系统包括与上模具数量和结构配合的下模具和下模具支撑体，所述下模具安装在下模具支撑体上；

所述上模具的数量至少为两个，所述至少两个上模具水平横向分布在上模具驱动系统上；

单个下模具包括下模座、下模，所述下模座上顶面上开设下模安装孔，所述下模座侧面上开设出尾料口，所述出尾料口通过出尾料通道与下模安装孔连通，所述出尾料通道包括竖直通道部和倾斜通道部，所述竖直通道部截面为圆形，所述倾斜通道部的截面为方形，所述下模呈圆环状，所述下模镶嵌在下模安装孔中，所述竖直通道部的内径值界于下模安装孔内径值和下模内径值之间。

按上述技术方案，本实用新型所述的多头冲孔机床一次上下合模可同时完成至少两个冲孔加工，且能够精确地确定孔与孔之间的距离。经冲削后的尾料经出尾料通道由出尾料口排出下模座，由于出尾料通道的竖直通道部的内径值界于下模安装孔内径值和下模内径值之间，因此，尾料可顺利地全部进入竖直通道部，再流入倾斜通道部。所述竖直通道部和倾斜通道部的配合设计，可使尾料先垂直下落，再经倾斜通道部排出尾料口，如此，可提高出尾料通道的排泄能力，预防尾料在尾料通道中积压。

作为对上述出尾料通道的补充说明，所述出尾料通道的竖直通道部中心线、倾斜通道部中心线、下模中心线处于同一竖直面上。如此设计，可使尾料经过尽可能短的路程排出尾料口，以防止尾料在出尾料通道内积压。作为一种改进，所述出尾料口开设在下模座侧面上，且位于所述侧面与下模座底面的交界线上，如此，可使出尾料通道尽可能趋向于竖直状，以提高其排泄能力。

作为本实用新型对上模系统的一种说明，所述上模具驱动系统包括顶墙板、油缸、第一揺臂、第一竖直连杆、上墙板、一对滑轨，所述顶墙板固定安装在机架上，所述顶墙板竖直设置，所述油缸的一端枢接在顶墙板上，另一端与第一揺臂的上端铰接，所述第一揺臂的下端设有一铰接孔和一枢接孔，所述第一揺臂下端通过枢接孔枢接在顶墙板上，所述第一揺臂下端通过铰接孔与第一竖直连杆的上端铰接，所述第一竖直连杆的下端枢接在上墙板上，所述上墙板竖直设置且位于顶墙板的下方，所述一对滑轨固定安装在机架上，所述一对滑轨与上墙板的两端侧配合，用于对上墙板的升降进行导向；所述上模具安装在上墙板的底平面上。按上述技术方案，所述油缸动作，驱动第一揺臂围绕其与顶墙板枢接处摆动一定角度，第一揺臂驱动与其铰接的第一竖直连杆向下移动，第一竖直连杆驱动上墙板在一对滑轨的导向下向下移动，安装在上墙板底平面上的上模具与下模具合模，对置放在下模具上的工件完成冲孔加工。本实用新型所述的多头冲孔机床的驱动力来源于油缸，无需人力操作，操作简单方便，有利于工作效率的提高。其中，所述油缸由油泵站供油，所述油泵站位于油缸的侧旁，所述油泵站安装在水平支架上，所述水平支架安装在机架上。