[实用新型]壳体体膨胀系数的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种壳体体膨胀系数的测量装置。

背景技术

热膨胀是固体材料受热以后晶格振动加剧而引起的容积膨胀，该值目前只能定性地从理论上给以解释,而不能从理论上给以定量计算，因此，材料热膨胀计算仍用实验方法确定试件膨胀值。对于材质热膨胀系数较大(如材质为聚乙烯、铝)且结构形式为壳体的批量生产的产品，由于材料和成型工艺参数的差异，每个加工成型后的壳体体膨胀系数略有不同，如作为精密仪器中的一个零件，需要了解每个壳体的体膨胀系数。三坐标仪可以测量复杂形体尺寸，但其本身要求的测量环境为20℃左右，在其它温度环境下工作测量误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种壳体体膨胀系数的测量装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种壳体体膨胀系数的测量装置，包括外径位移传感器、内径位移传感器、外径传感器支架和内径传感器支架，所述外径传感器支架设置在所述壳体的外侧并与所述壳体的外侧壁之间设置有间隙，所述外径位移传感器固定在所述外径传感器支架上，且其传感器探头设置在所述壳体的半径延长线上，所述内径传感器支架设置在所述壳体的内侧并与所述壳体的内侧壁之间设置有间隙，所述内径位移传感器固定在所述内径传感器支架上，且其传感器探头设置在所述壳体的半径上。

具体地，所述外径传感器支架和所述内径传感器支架均为弧形支架，且其 中轴线与所述壳体的中轴线重合，多个所述外径位移传感器的传感器探头的延长线交点和多个所述内径位移传感器的传感器探头的延长线交点重合且位于所述壳体的中轴线上。

具体地，所述壳体上设置有13条母线，第一条所述母线与水平面的夹角为3°，其余所述母线沿壳体的中心逆时针依次分布，且与上一条所述母线之间的夹角依次为15°、15°、15°、15°、15°、12°、12°、15°、15°、15°、15°、15°，所述外径位移传感器和所述内径位移传感器的个数均为13个，且分别位于所述母线上。

优选地，所述外径传感器支架和所述内径传感器支架均由45^#钢制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型壳体体膨胀系数的测量装置通过外径位移传感器和内径位移传感器的配合，测量不同环境温度下壳体内外表面的尺寸变化，从而获得某一温度时壳体的平均热膨胀系数，或者不同温度跨度下壳体的热膨胀系数。

附图说明

图1是本实用新型所述壳体体膨胀系数的测量装置的外径位移传感器的安装示意图；

图2是本实用新型所述壳体体膨胀系数的测量装置的内径位移传感器的安装示意图；

图3是本实用新型所述壳体体膨胀系数的测量装置的母线分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型壳体体膨胀系数的测量装置，包括外径位移传感器3、内径位移传感器6、外径传感器支架4和内径传感器支架5，所述 外径传感器支架4设置在所述壳体1的外侧并与所述壳体1的外侧壁之间设置有间隙，所述外径位移传感器3固定在所述外径传感器支架4上，且其传感器探头设置在所述壳体1的半径延长线上，所述内径传感器支架5设置在所述壳体1的内侧并与所述壳体1的内侧壁之间设置有间隙，所述内径位移传感器6固定在所述内径传感器支架5上，且其传感器探头设置在所述壳体1的半径上，所述外径传感器支架4和所述内径传感器支架5均为弧形支架，且其中轴线与所述壳体1的中轴线重合，多个所述外径位移传感器3的传感器探头的延长线交点和多个所述内径位移传感器6的传感器探头的延长线交点重合且位于所述壳体1的中轴线上，所述壳体上设置有13条母线2，第一条所述母线2与水平面的夹角为3°，其余所述母线2沿壳体1的中心逆时针依次分布，且与上一条所述母线2之间的夹角依次为15°、15°、15°、15°、15°、12°、12°、15°、15°、15°、15°、15°，所述外径位移传感器3和所述内径位移传感器6的个数均为13个，且分别位于所述母线2上，所述外径传感器支架4和所述内径传感器支架5均由45^#钢制成。

本实用新型壳体体膨胀系数的测量装置的工作原理如下：