[实用新型]断路器触头系统焊接电极安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及触头焊接领域，特别是一种断路器触头系统焊接电极安装结构。

背景技术

目前，断路器触头系统的焊接加工采用将母排和带有多个动触头的软连接组与简易夹具固定连接后，再进行手工多次焊接。但此种焊接方式不能够使软连接组与母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成动触头的触点间烧损情况不同，从而导致触头系统工作不稳定，可靠性差。同时，简易夹具无法兼容多种规格的触头系统，造成夹具使用效率低从而影响触头系统的焊接加工效率。

现有的断路器触头系统焊接装置采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接，但此种焊接方式由于上下电极之间的间隔距离大对于厚度较大的母排易造成焊接导电线路过长，使得焊接热量沿母排损失掉，从而影响了焊接产品的质量降低了焊接产品的合格率。同时，由于母排端部具有多个母排槽，而现有的焊接电极需要经过多次重复焊接才能焊接加工完成，但多次焊接会导致每个母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和车洗处理，降低了产品的合格率，并且电极材质反复受到软化，使母排的两侧、上面和前面变形严重，多次焊接使电极表面容易产生变形和开裂，电极寿命缩短，更换电极频次大，焊接效率低，对电极消耗较大易造成电极脱落。采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接的另一个缺点是，不能够将电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边及每个母排槽中，不能保证母线槽底部及侧面的焊料和软连接端头均匀发热焊接，各个槽发热不一致，焊接状况差异大且连接强度低，导致焊接质量不稳定、质量一致性差。

现有的断路器触头系统加工设备多为手工加工方式，无法实现母排及软连接组的自动上料、焊接、下料的过程，及无法实现一次焊接成型，造成了加工焊接效率较低，同时不能保证焊接产品的一致性降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接发热均匀、能耗损失低、焊接质量稳定的断路器触头系统焊接电极安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器触头系统焊接电极安装结构，包括垂直电极头410和垂直电极座420，所述的垂直电极头410固定安装在垂直电极座420上，并且垂直电极头410可与断路器的母排槽组110对应设置从而完成母排槽组110与软连接组13的对应焊接。所述的垂直电极座420内还嵌设有用于分断电路的电极绝缘板421，所述的电极绝缘板421分别与垂直电极头410的两端相对应设置，垂直电极座420固定安装在垂直电极导电板430上，并且焊接时可对垂直电极座420的电极绝缘板421之间对应安装有垂直电极头410的部分进行通电加压。

进一步，所述的电极绝缘板421平行于垂直电极座420的截面设置，并且电极绝缘板421上还开设有用于与垂直电极座420连接安装的绝缘板安装孔421a，所述垂直电极座420与垂直电极头410的连接处还套设有可用于将二者固定锁紧的锁紧块423，所述的锁紧块423为环状结构且环状结构的锁紧块423的环形内壁423a与垂直电极座420连接安装。

进一步，所述的垂直电极座420的两端还设有用于压紧安装垂直电极头410的固定块422，所述垂直电极头410的两端开设有固定通孔413，固定块422内还安装有可与固定通孔413相连接的螺钉414，并且垂直电极座420两端的固定块422和垂直电极头410形成了可使母排槽组110伸入的U型槽411。

进一步，所述的锁紧块423可嵌设在垂直电极座420侧壁上开设的锁紧块安装槽424内，安装在锁紧块安装槽424内的锁紧块423的表面与垂直电极座420的侧壁相平齐，并且锁紧块423可焊接固定在垂直电极座420上。

进一步，所述的固定块422为T型结构，T型结构的固定块422包括可与垂直电极头410连接的水平固定部422a以及开设有连接通孔422c的垂直固定部422b，所述的连接通孔422c通过螺钉414与固定通孔413相连接，并且垂直固定部422b上还设有台阶特征422d。

进一步，所述的垂直电极头410为U型结构，U型结构的垂直电极头410上设有可与母排槽组110对应设置的U型槽411，并且U型槽411的侧壁上还设有与母排槽组110等长等宽的焊接凸台415，所述的电极绝缘板421分别相对于焊接凸台415的两端设置在垂直电极座420内。