[实用新型]一种塑料包装瓶漏瓶检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种塑料包装瓶漏瓶检测装置。

背景技术

 目前食品饮料行业常用的包装材料有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、纸包装等。玻璃瓶主要

用于酒类包装，尤其广泛应用于啤酒行业中；金属罐包装多见于植物蛋白饮料、八宝粥类等饮品；纸包装由于其耐压性和密封阻隔度都不如玻璃瓶、金属罐和塑料容器，也不能进行加热杀菌，因此并没用大范围使用；而以聚酷(PET)、聚乙稀(PE)、聚丙稀(PP)等为原料的塑料瓶，其抗腐烛性、低成本、可塑性强、便携性、可环保回收等优势，正使得此类材料逐渐成

为现有包装的主流。

相对落后的食品制造业必然会对食品饮料生产造成一定的影响。相关的调研资料表明:在饮料生产过程中，由于各种原因造成的包装瓶泄漏能达到总产量的千分之三至千分之八，一年内造成的经济损失可高达数百万，而部分企业所使用的手工检测方法，在人力成本逐渐上升的今天，势必会增加企业的制造成本；同时，人工检测的低效率也不能满足高产能的要求；另一方面，如果有泄漏的产品未被检测出，并流入到市场，势必会对食用产品的消费者健康造成损害，同时也会有损企业的社会形象与经济效益。

在现有的检测方法中，以针对玻璃瓶的检测方法较为成熟。针对PET等塑料瓶的泄漏检测的检测方法及检测装置的开发，不仅可以填补国内该领域的空白，缩小在食品制造方面同国外的差距，同时也能够为企业解决实际困难，在一定程度上提高产品的品质。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，该装置利用气压对漏瓶进行检测，检测效率高且结果准确，干净卫生无污染，可满足高产能的要求。

本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料包装瓶漏瓶检测装置，包括分流道以及设置在分流道内用于空瓶传送的传输网带，在所述分流道上设置有检测单元，空瓶经所述传输网带传输作用沿着所述分流道依次逐个经过所述检测单元；所述检测单元包括测试气缸A、测试气缸B、回位气缸和剔除气缸，所述回位气缸和剔除气缸安装固定在基座上，所述测试气缸B通过活塞杆两端悬空固定在立柱上，所述测试气缸A固定在所述测试气缸B的上表面且其活塞杆的左端部上设有压力传感器，所述回位气缸的活塞杆右端竖直设置有一挡板，所述剔除气缸的活塞杆右端与一水平设置的底板连接，所述测试气缸A、测试气缸B、回位气缸、剔除气缸和压力传感器均与同一控制器连接。

进一步地，在所测试气缸B的左边设有一定位传感器，所述定位传感器固定在所述基座上。

进一步地，在所述左边的立柱上设有定位销。

进一步地，在所述测试气缸A活塞杆的右端设有调节螺母。

进一步地，所述底板的上表面与所述传输网带的表面在同一个平面上。

进一步地，所述检测单元至少有4组，每组并列设置多个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单。对于密封良好的塑料包装瓶，在瓶子受到挤压并产生变形时，瓶内的压力会随着瓶身变形量的增加而显著增加；而对于存在泄漏的塑料包装瓶，由于在挤压过程中，瓶中的气体会从泄漏处逸出，瓶内的压力不会随着瓶身变形量的增加而有显著的变化。因此，本实用新型利用气缸挤压塑料包装瓶使其产生一定挤压量的形变，并用压力传感器釆集瓶内压力数据，以此来判定饮料瓶是否有泄漏问题。同时，为了避免塑料包装瓶材质以及壁厚对测试结果的影响，本实用新型设置了两个测试气缸，利用相对压力来判断是否漏瓶。由于挤压装置和剔除装置均采用气缸实现，既能在快速响应上满足要求，又能保证检测过程的感觉卫生；同时，由于塑料包装瓶产线一般配有气压源，使用方便，干净卫生无污染。另一方面，检测单元设置只有4组，每组设置有多个，同时可以对多个塑料包装瓶进行检测，效率高，速度快。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

图2是检测单元结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。