[实用新型]一种用于纸浆输送的螺旋送浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸类加工设备，尤其是一种用于纸浆输送的螺旋送浆机。

背景技术

螺旋送浆机是造纸工艺中加工设备之一，将浆体物料高速搅拌、低速搅拌、稳流输送浆液为一体；适用于各种造纸加工设备生产环境的浆体物料连续搅拌和输送；但是，由于受环境温湿度以及浆体物料特性影响，长发生倒入的料浆不均匀，经常出现堵塞现象，又难以清洗，导致螺旋杆无法长期使用，增大了实际的操作时间与成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种用于纸浆输送的螺旋送浆机，结构合理，采用锥度螺旋杆输浆，通过高速搅拌及低速搅拌，使得料浆的混合均匀稳定，有效的解决了堵塞的问题，减少了实际的操作时间，提高生产的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纸浆输送的螺旋送浆机，包括L型床身、漏斗、挤压装置、以及固定设置在L型床身内部的L形浆槽，所述L型床身的上下两端分别设置有第一开口与第二开口；所述的漏斗是设置在第一开口上；所述的挤压装置是设置在第二开口上；所述的L形浆槽内侧面设置有导流斜面；

所述的挤压装置包括一端具有开口的封套管、设置在封套管内部的搅拌头、螺旋杆、挡板及设置在封套管外部的旋转电机；所述封套管的开口端是固定嵌套在第二开口上，封套管的尾端面设有通孔，封套管的尾端侧部设有出浆口；所述的螺旋杆是设置在封套管的内部，所述的螺旋杆包括圆锥形的柱体及设置在柱体上的螺旋叶片；所述的螺旋杆是穿过通孔与旋转电机相互传动连接；所述的搅拌头是固定设置在柱体的尾端部；所述的挡板是设置在封套管的尾端内壁面。

作为优选的方案，所述搅拌头的外径是小于第二开口的内径。

作为优选的方案，所述封套管的长度是小于L型床身的长度。

作为优选的方案，所述的螺旋叶片与搅拌头是一体式结构。

本实用新型的有益效果是所述的一种用于纸浆输送的螺旋送浆机，结构合理，采用锥度螺旋杆输浆，通过高速搅拌及低速搅拌，使得料浆的混合均匀稳定，有效的解决了堵塞的问题，减少了实际的操作时间，提高生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种用于纸浆输送的螺旋送浆机的正视图示意图；

图2是本实用新型所述的一种用于纸浆输送的螺旋送浆机的剖面结构示意图。

附图中标记分述如下：1、L型床身，2、漏斗，3、L形浆槽，4、挤压装置，11、第一开口，12、第二开口，31、导流斜面，41、封套管，42、搅拌头，43、螺旋杆，44、旋转电机，45、通孔，46、出浆口，47、挡板，431、柱体，432、螺旋叶片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种用于纸浆输送的螺旋送浆机，包括L型床身1、漏斗2、挤压装置4、以及固定设置在L型床身1内部的L形浆槽3，所述L型床身1的上下两端分别设置有第一开口11与第二开口12；所述的漏斗2是设置在第一开口11上；所述的挤压装置4是设置在第二开口12上；所述的L形浆槽3内侧面设置有导流斜面31；

所述的挤压装置4包括一端具有开口的封套管41、设置在封套管41内部的搅拌头42、螺旋杆43、挡板47及设置在封套管41外部的旋转电机44；所述封套管41的开口端是固定嵌套在第二开口12上，封套管41的尾端面设有通孔45，封套管41的尾端侧部设有出浆口46；所述的螺旋杆43是设置在封套管41的内部，所述的螺旋杆43包括圆锥形的柱体431及设置在柱体431上的螺旋叶片432；所述的螺旋杆43是穿过通孔45与旋转电机44相互传动连接；所述的搅拌头42是固定设置在柱体431的尾端部；所述的挡板47是设置在封套管41的尾端内壁面。所述搅拌头42的外径是小于第二开口12的内径。所述封套管41的长度是小于L型床身1的长度。所述的螺旋叶片432与搅拌头42是一体式结构。

本实用新型所述的一种用于纸浆输送的螺旋送浆机，其结构合理，纸浆从漏斗2流入L型床身1，通过L形浆槽3的导流斜面31缓流减少溅射，流入挤压装置4，通过旋转电机44旋转螺旋杆43，螺旋杆43上的圆锥形的柱体431及螺旋叶片432由于低速到高速的搅拌纸浆，再从出浆口46流出，通过高速搅拌及低速搅拌，使得料浆的混合均匀稳定，有效的解决了堵塞的问题，减少了实际的操作时间，提高生产的效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。