[实用新型]用于连续退火炉的烟气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统。

背景技术

目前，国内大多数钢铁企业，由于各种原因（设备、技术、费用以及节能意识欠缺等），许多的冷轧镀锌机组都未设计余热回收系统，其500℃以上高温烟气都是直接排放到大气，致使许多镀锌机组的余热都未得到充分利用，导致机组能源浪费严重及废气排放超标等后果。因此，有必要针对此类镀锌机组开发出一种余热利用系统，最大限度的回收机组的烟气余热，转化为蒸汽用于机组生产，有效的降低机组生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，旨在提高连续退火炉的余热利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于连续退火炉的烟气余热回收系统，包括省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器、软水供水装置、第一排烟风机、第二排烟风机以及第三排烟风机，其中，所述省煤器的烟气进口与连续退火炉均热段的烟气排出管连通，所述省煤器的烟气出口与所述第一排烟风机连通，所述省煤器的进水口与所述软水供水装置连通，所述省煤器的出水口与所述第一蒸发器和第二蒸发器的进气口连通；所述第一蒸发器的烟气进口与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通，所述第一蒸发器的烟气出口与所述第二排烟风机连通；所述第二蒸发器的烟气进口与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，所述第二蒸发器的烟气出口与所述第三排烟风机连通。

优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第四排烟风机、第一切断阀以及第二切断阀，所述第四排烟风机的进气端经所述第一切断阀与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管连通；所述第二切断阀的一端与连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管和第一切断阀之间的节点连通，另一端与所述第一蒸发器的烟气进口连通。

优选地，所述软水供水装置包括依次连接的除氧器、软水箱以及给水泵，其中，所述除氧器的进水口用于与软水接入管连通，所述给水泵与所述省煤器的进水口连通。

优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第三切断阀和第四切断阀，所述第三切断阀的一端与连续退火炉辐射管段的烟气排出管连通，另一端与所述第二蒸发器连通；所述第四切断阀的一端与连续退火炉辐射管段的烟气排出管和第三切断阀之间的节点连通，另一端与所述第三排烟风机连通。

优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第一调节阀，该第一调节阀的一端与所述第四切断阀和第三排烟风机之间的节点连通，另一端与所述第二蒸发器连通。

优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第五切断阀和第二调节阀，所述第五切断阀的一端与连续退火炉均热管段的烟气排出管连通，另一端与所述省煤器的烟气进口连通；所述第二调节阀的一端与连续退火炉均热管段的烟气排出管和第五切断阀之间的节点连通，另一端与所述第一排烟风机连通。

优选地，所述用于连续退火炉的烟气余热回收系统还包括第三调节阀，该第三调节阀的一端与所述第二调节阀和第一排烟风机之间的节点连通，另一端与所述省煤器的烟气出口连通。

优选地，所述第一排烟风机、第二排烟风机、第三排烟风机以及第四排烟风机均通过变频控制。

优选地，连续退火炉辐射管段、连续退火炉均热段以及连续退火炉无氧化炉段的烟气排出管上均设有温度检测装置。

优选地，所述第一蒸发器和第二蒸发器的蒸汽排出管上均设有蒸汽阀门。

本实用新型提出的烟气余热回收系统，通过设置省煤器对软水供水装置供应的软水进行预热，然后再供给至第一蒸发器和第二蒸发器，通过第一蒸发器和第二蒸发器的换热作用将预热后的水进行加热，从而避免了因连续退火炉辐射管段和连续退火炉均热段排出烟气温度过低而无法利用的问题，提高了余热利用率，有效地降低了机组生产成本。

附图说明

图1为本发明用于连续退火炉的烟气余热回收系统优选实施例的结构示意图。

图中，10-省煤器，20-第一蒸发器，30-第二蒸发器，40-软水供水装置，41-除氧器，42-软水箱，43-给水泵，51-第一排烟风机，52-第二排烟风机，53-第三排烟风机，54-第四排烟风机，61-第一切断阀，62-第二切断阀，63-第三切断阀，64-第四切断阀，65-第五切断阀，71-第一调节阀，72-第二调节阀，73-第三调节阀，80-蒸汽阀门，TE-温度检测点，PT-压力检测点，FT-流量检测点。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式