[实用新型]一种链条成套自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种链条成套自动加工装置，属于加工设备领域。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，现有的加工工艺往往采用铁丝弯制而成，弯制的铁丝接口存在间隙，现有的设备铁丝进给是往往采用弹簧压板，使用过程中容易发生松动，或在机械振动中发生形变，导致铁丝滑移，加工的链环尺寸不符合规格要求，浪费原材料的同时，降低了生产效率；铁丝弯环动作往往采用推板挤压，成型效果差，不美观，加工成型的链条往往会发生晃动，影响机械设备的加工精度，导致链环尺寸规格大小不一，影响使用的效果。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种链条成套自动加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种链条成套自动加工装置，包括进给模块、夹定切口模块、弯环模块和扣环模块，所述夹定切口模块包括气缸和切刀，气缸安装在进给模块后方加工平台上，气缸下方设有压板，切刀安装在压板上，所述弯环模块包括芯模，芯模为固定的链环型腔体结构，且一端中部设有贯穿的槽口，扣环模块包括机械手和转动座，机械手间歇180度绕转动座翻转，转动座固定在加工平台一侧。

进一步的，所述气缸与外部气泵连接。

进一步的，所述弯环模块还包括推杆，推杆安装在芯模的远离槽口侧。

进一步的，所述机械手依次夹持在链环的两端弯环处。

进一步的，所述机械手下方设有一段防止链条晃动的套筒，套筒固定在加工装置的一侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种链条成套自动加工装置，采用气缸带动压板夹持铁丝的结构，稳定性大大提高，链环的尺寸精确度更高，节约材料，降低了生产成本，链环的弯曲使用芯模成型，成型效果好，链条加工完成后通过套筒输出，有效避免因链条晃动导致的机械加工误差，同时防止链条卡死设备，造成设备的损伤。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种链条成套自动加工装置原理流程图；

图2为本实用新型所述夹定切口模块结构示意图；

图3为本实用新型所述扣环模块工位一示意图；

图4为本实用新型所述扣环模块工位二示意图；

图5为本实用新型所述扣环模块工位三示意图；

图6为本实用新型所述链条防震荡套筒示意图。

其中11—气缸、12—切刀、13—压板、14—芯模、15—槽口、16—机械手、17—转动座、18—推杆、19—套筒。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种链条成套自动加工装置原理流程图，所述一种链条成套自动加工装置，包括进给模块、夹定切口模块、弯环模块和扣环模块，所述夹定切口模块包括气缸11和切刀12，气缸12安装在进给模块后方加工平台上，气缸11下方设有压板13，切刀12安装在压板13上，所述弯环模块包括芯模14，芯模14为固定的链环型腔体结构，且一端中部设有贯穿的槽口15，扣环模块包括机械手16和转动座17，机械手16间歇180度绕转动座17翻转，转动座17固定在加工平台一侧。

如图2所示为本实用新型所述夹定切口模块结构示意图，所述链条成套自动加工装置采用气缸12带动压板13夹持铁丝的结构，稳定性大大提高，链环的尺寸精确度更高，节约材料，降低了生产成本；如图3、图4、图5所示，链环的弯曲使用芯模成型，成型效果好，机械手16能够180度旋转，扣环效果好，生产效率大大提高，自动化流水线生产能力高。

所述气缸11与外部气泵连接，气泵间隙工作，实现钢丝的稳定进给。

所述弯环模块还包括推杆18，推杆18安装在芯模14的远离槽口14侧，通过推杆18挤压有切口的钢丝，实现链环的初步成型。

所述机械手16依次夹持在链环的两端弯环处，方便链环扣接的同时，工位连续性强，加工效率得以提高。

如图6所示为本实用新型所述链条防震荡套筒示意图，所述机械手16下方设有一段防止链条晃动的套筒19，套筒19固定在加工装置的一侧，链条加工完成后通过套筒19输出，有效避免因链条晃动导致的机械加工误差，同时防止链条卡死设备，造成设备的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。