[实用新型]一种新型铝合金型材组角插件

说明书

技术领域

一种新型铝合金型材组角插件，属于铝合金型材技术领域。

背景技术

角码是广泛应用于铝合金门窗角部连接的五金件，目前市场上铝合金型材组角通常采用铝角码组角，铝角码先插入型材腔体并且用组角挤刀完成使用功能，但这种角码的强度不高，定位不够精准，型材对接后框接缝不够整齐严密，容易造成两角错开的现象，且不易拆装，加工不便，还需使用组角机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种接缝整齐、定位精确、拆装方便的组角插件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型铝合金型材组角插件，包括第一组角段、第二组角段、第一凹形圆弧卡槽、第二凹形圆弧卡槽、第一锁紧块、第二锁紧块和连接螺栓，所述第一组角段和第二组角段为互相垂直的一体式结构，在第一组角段上设置有可嵌合第一锁紧块的第一凹形圆弧卡槽，在第二组角段上设置有可嵌合第二锁紧块的第二凹形圆弧卡槽，并且所述第一锁紧块和第二锁紧块嵌合后成度角对称分布状态，在第一锁紧块和第二锁紧块上均设有螺栓孔，所述连接螺栓的两端分别穿过第一锁紧块和第二锁紧块的螺栓孔后将第一锁紧块和第二锁紧块连接在一起。

所述第一锁紧块和第二锁紧块的结构均为：内部为设有螺栓孔的中空结构，外部为一端设有扣边的圆柱形，所述第一锁紧块的扣边在第一锁紧块嵌合到第一组角段后卡在第一组角段表面将第一凹形圆弧卡槽的外端扣住，所述第二锁紧块的扣边在第二锁紧块嵌合到第二组角段后卡在第二组角段的表面将第二凹形圆弧卡槽的外端扣住。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、通过将第一组角段和第二组角段设计为互相垂直的一体式结构，避免了传统组角方式对接后框接缝不够整齐严密，容易造成两角错开的现象。

二、通过分别将第一锁紧块嵌合到第一组角段的第一凹形圆弧卡槽、将第二锁紧块嵌合到第二组角段的第二凹形圆弧卡槽，再通过连接螺栓将第一锁紧块和第二锁紧块连接，从而完成组角装配工作，这样不仅保证了组角定位精度，同时也提高了第一组角段和第二组角段的连接强度。

三、通过将第一锁紧块和第二锁紧块的外部设计为一端设有扣边的圆柱形，使得连接螺栓在连接第一锁紧块和第二锁紧块后，第一锁紧块的扣边、第二锁紧块的扣边分别卡在第一组角段表面、第二组角段表面，防止了第一锁紧块和第二锁紧块在凹形圆弧凹槽的滑动，增强了第一锁紧块和第二锁紧块的安装稳定性，第一组角段和第二组角段的连接强度。

四、本实用新型在提高定位精度、连接强度的同时成本没有增加，而且安装拆卸方便，跟现有技术相比无需使用组角机，减少了设备投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一锁紧块的结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图中，1为第一组角段，2为第一凹形圆弧卡槽，3为第一锁紧块，4为连接螺栓，5为第二锁紧块，6为第二凹形圆弧卡槽，7为第二组角段，8为螺栓孔，9为扣边。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，一种新型铝合金型材组角插件，包括第一组角段1、第二组角段7、第一凹形圆弧卡槽2、第二凹形圆弧卡槽6、第一锁紧块3、第二锁紧块5和连接螺栓4，所述第一组角段1和第二组角段7为互相垂直的一体式结构，在第一组角段1上设置有可嵌合第一锁紧块3的第一凹形圆弧卡槽2，在第二组角段7上设置有可嵌合第二锁紧块5的第二凹形圆弧卡槽6，并且所述第一锁紧块3和第二锁紧块5嵌合后成45度角对称分布状态，在第一锁紧块3和第二锁紧块5上均设有螺栓孔8，所述连接螺栓4的两端分别穿过第一锁紧块3和第二锁紧块5的螺栓孔8后将第一锁紧块3和第二锁紧块5连接在一起。

实施例二

如图1-图3所示，一种新型铝合金型材组角插件，包括第一组角段1、第二组角段7、第一凹形圆弧卡槽2、第二凹形圆弧卡槽6、第一锁紧块3、第二锁紧块5和连接螺栓4，所述第一组角段1和第二组角段7为互相垂直的一体式结构，在第一组角段1上设置有可嵌合第一锁紧块3的第一凹形圆弧卡槽2，在第二组角段7上设置有可嵌合第二锁紧块5的第二凹形圆弧卡槽6，并且所述第一锁紧块3和第二锁紧块5嵌合后成45度角对称分布状态，在第一锁紧块3和第二锁紧块5上均设有螺栓孔8，所述连接螺栓4的两端分别穿过第一锁紧块3和第二锁紧块5的螺栓孔8后将第一锁紧块3和第二锁紧块5连接在一起。