[实用新型]一种快速成型气缸体水套芯安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型气缸体水套芯安装结构。

背景技术

车用发动机气缸体是复杂薄壁铸件的典型代表，其铸造技术复杂、难度高，是民用机械产品中首席典型件，而其干式缸套气缸体水套砂芯（以下简称水套芯）制作工艺则又是其铸造生产中难点之一。

水套芯具有结构复杂，壁薄、尺寸精度高、安装结构设计难等特点。传统的制芯模式是利用铸造模具进行制芯，由于受到起模斜度 、取芯方案等因素的限制，水套芯安装结构的设计具有局限性。利用快速成型技术（即3D打印技术）进行制芯，很好的解决上述问题，但由于水套芯结构的特殊性，为保证砂芯结构的紧凑性及砂芯整体强度，合理的设计水套芯安装结构成为了快速成型技术制芯的瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于各种类型的快速成型气缸体水套芯的设计。在所述的水套芯上设计有水套芯小芯头，用以安装水套芯。所述水套芯小芯头上设计有芯骨安装孔，用于安装芯骨，以便加强水套芯强度。所述底面芯上设计有底面芯随形定位芯头的，结构简单，制造容易，安装使用方便的一种快速成型气缸体水套芯安装结构。

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括水套芯、底面芯、芯骨、水套芯小芯头、芯骨安装孔、底面芯随形定位芯头，其特征在于底面芯（2）上面设计有底面芯随形定位芯头（6），芯骨（3）安装在芯骨安装孔（5）内，水套芯（1）安装在底面芯随形定位芯头（6），水套芯小芯头（4）上有芯骨安装孔（5）。

水套芯（1）上设计有水套芯小芯头（4）。

芯骨（3）安装在芯骨安装孔（5）与水套芯（1）之间。

本实用新型的优点有：

1、水套芯安装结构简单；

2、水套芯整体强度得到加强；

3、水套芯安装到底面芯上更加平稳、牢固；

4、气缸体水套芯安装结构能适应各种类型的快速成型气缸体水套芯

的设计。

附图说明

图1是本实用新型的气缸体水套芯安装结构轴测示意图。

图2是本实用新型的芯骨结构轴测示意图。

图3是本实用新型的水套芯小芯头结构轴测示意图。

图4是本实用新型的底面芯随形定位芯头结构轴测示意图。

图5是本实用新型的芯骨埋入水套芯结构轴测示意图。

附图标记：水套芯（1）、底面芯（2）、芯骨（3）、水套芯小芯头（4）、芯骨安装孔（5）、底面芯随形定位芯头（6）。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型水套芯安装结构。

实施例1，参照附图，在所述的水套芯（1）上设计有水套芯小芯头（4），水套芯小芯头（4）的形状、大小、位置根据水套芯（1）的结构来设计，主要考虑的原则是保证用快速成型技术制做的水套芯（1）的强度，及安装到底面芯（2）上的稳固性。水套芯（1）制做完成后，用手电钻在水套芯小芯头（4）处钻出芯骨安装孔（5），并将芯骨（3）埋入孔中，用自硬砂填实，可以有效的解决水套芯组芯过程易断裂的问题。在所述的底面芯（2）上设计有底面芯随形定位芯头（6），表面涂上铸造专用的粘胶，将埋好芯骨（3）的水套芯（1）安装到底面芯（2）上，可以有效的解决在浇注过程中水套芯断裂和上浮的问题。

实施例2，在所述的水套芯（1）上设计有水套芯小芯头（4），用以安装水套芯（1），所述水套芯小芯头（4）上设计有芯骨安装孔（5），用于安装芯骨（3），以便加强水套芯（1）强度。水套芯（1）安装在底面芯（2）的底面芯随形定位芯头（6），底面芯（2）上有底面芯随形定位芯头（6）。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。