[实用新型]一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，特别涉及一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统。

背景技术

现阶段，随着我国电力系统发展，变压器电压等级逐渐提高，其运行可靠性越来越受到电力用户的高度关注；为了保证产品制造质量，电力用户对变压器局部放电量要求越来越小。影响局部放电量的因素很多，如变压器设计场强过高，安全系数偏小；金属结构件电极形状差；绝缘结构件上的尖角毛刺处理不到位；材质质量；抽真空；真空注油；静放时间；试验条件以及变压器内部的清洁程度等等，可以说牵扯到变压器设计、制造、工艺、材质、材质种类的选取等方方面面。

目前，随着商用软件在变压器设计过程中的辅助应用、真空干燥设备、真空注油设备、真空滤油设备的升级换代，制造工艺不断改进，制造经验日臻成熟；使得大部分变压器产品局部放电量降低明显，由前几年的几百pC甚至上千pC到近年来的几十pC。同时也验证了变压器的设计、制造设备等已趋于成熟。但对于个别产品，有时也会出现局放偏高的现象，通过对比分析发现，同一套图纸，在不同时期、采用不同批次的原材料加工制造出来的产品，局放量有时也会差别很大，究其原因，大部分是因为变压器内部清洁程度不够造成的，尤其是对于浸油后需要返修的产品，其内部油污、灰尘、半导体碳粒、金属颗粒等很难通过煤油汽相真空干燥和热油循环等工艺处理干净。

变压器在制造过程中，变压器器身构件表面上存在一定数量的灰尘、加工残留物等是不可避免的，而且在一定摩擦力的作用下会带有一些电荷，使得这些杂质在变压器器身上的附着力增强，采用传统的干燥工艺很难将其清除。

为了确保变压器产品内部的清洁度，开发一种在干燥的同时实现彻底清洁的系统及工艺是亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种结构简单、投资小、便于操作、实用性强且能有效提高变压器清洁度的变压器器身煤油气相清洁与干燥系统及方法。

本发明的技术方案为：

一种变压器器身煤油气相清洁与干燥系统，包括干燥罐，还包括：

煤油蒸汽发生器，位于所述干燥罐外部，通过第一管道连通所述干燥罐，所述第一管道上设有第一阀门；

离子发生器，位于所述干燥罐外部，通过第二管道连通所述干燥罐，所述第二管道上设有第二阀门；所述第二管道连通若干分支管道，各所述分支管道末端均连接蛇形管，各所述蛇形管均设置在所述干燥罐内；

过滤器，位于所述干燥罐外部，用于过滤所述干燥罐内流出的带有杂质的煤油，通过第三管道连通所述干燥罐，所述第三管道上设有第三阀门；

蒸汽收集罐，位于所述干燥罐外部，用于收集所述干燥罐内未冷凝的水蒸气和煤油蒸汽，通过第四管道连通所述干燥罐，所述第四管道上设有第四阀门；

抽真空装置，位于所述干燥罐外部，通过第五管道连通所述干燥罐，所述第五管道上设有第五阀门。

优选的，所述第二管道的各分支管道上均设有第六阀门。

进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门均为气动阀。

进一步的，还包括控制系统，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门均与控制系统电连接；所述控制系统电连接所述煤油蒸汽发生器、离子发生器和抽真空装置。

优选的，所述干燥罐底部设有集污槽，所述第三管道连通所述集污槽。

优选的，所述蛇形管分布在所述干燥罐的顶部和各侧面。

采用所述变压器器身煤油气相清洁与干燥系统对变压器器身清洁与干燥的方法，具体步骤为：

1）将待清洁与干燥的变压器置于所述干燥罐内，并封闭所述干燥罐；

2）打开所述第五阀门，关闭所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，打开所述抽真空装置，对所述干燥罐进行抽真空，保持所述干燥罐内压强为20-80Pa；

3）打开第一阀门与第二阀门，关闭第五阀门，分别向所述干燥罐内通入煤油蒸汽和正负离子气流；正负离子气流通过所述蛇形管吹向变压器器身的相应部位，以中和因静电而吸附在变压器器身上的杂质，煤油蒸汽冷凝后，将变压器器身上的杂质冲洗干净；该处理过程中，所述变压器器身的温度为110-125℃；该处理过程所需时间为30-80h；

4）关闭所述煤油蒸汽发生器和离子发生器，关闭所述第一阀门和第二阀门；待带有杂质的液态煤油通过第三管道流出所述干燥罐且未冷凝的水蒸气和煤油蒸汽通过第四管道流出所述干燥罐后，打开干燥罐，取出被清洁并干燥的变压器。

优选的，所述杂质至少包括灰尘、油污、绝缘加工残留粉末、金属颗粒和半导体颗粒。