[实用新型]低架炉专用生物颗粒热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热热风炉改进，特别是一种低架炉专用生物颗粒热风炉。

背景技术

目前，作为热动力机械的热风炉在很多行业广泛应用，已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。

传统的热风炉大致分两类 ：直接式高净化热风炉、间接式热风炉。直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风 ；间接式热风炉即利用热交换，以蒸汽、导热油、烟道气等作为载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。上述热风炉虽然形式不同，但大多都以燃料燃烧作为热源，采用的燃料包括煤、焦炭等固体燃料，柴油、重油等液体燃料以及煤气、天然气等气体燃料，不仅热效率低，在加热过程大量浪费能源 ；而且设备要求附属设备较多、工艺过程复杂，现场安装困难；同时，燃烧排放及残渣对环境造成很大污染 ；防护装置复杂，而且表面容易氧化，无法有效保证设备热效率、设备的使用寿命也短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种低架炉专用生物颗粒热风炉。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种低架炉专用生物颗粒热风炉，包括壳体，所述壳体内部设有隔板1，所述隔板1将壳体分为燃烧腔和送料腔左右两部分，所述燃烧腔内设有燃烧室2，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗3，所述漏斗3下方设有螺旋输送器4，所述螺旋输送器4一端与漏斗3下端相连通且另一端依次贯穿隔板1和燃烧室2侧表面伸入燃烧室2内膛，所述燃烧室2内膛内设有炉桥5，所述炉桥5下方设有柴油燃烧机6，所述燃烧室2一侧表面上设有高度方向可调节的出烟口7，所述燃烧室2另一侧表面上设有与燃烧腔外部相对接的送回风口8。

所述螺旋输送器4伸入燃烧室2内膛的一端与其内部的炉桥5相搭接。

所述螺旋输送器4为螺旋输送变频器。

所述燃烧室2内膛为 “太钢”310S-T5.0散热片式燃烧室内膛。

利用本实用新型的技术方案制作的低架炉专用生物颗粒热风炉，克服了传统的低架热风炉燃料燃烧不充分，设备周边附属部件较多、现场安装复杂、使用寿命短的缺点。

附图说明

图1是本实用新型所述低架炉专用生物颗粒热风炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述低架炉专用生物颗粒热风炉的侧视图；

图3是本实用新型所述低架炉专用生物颗粒热风炉的俯视图；

图中，1、隔板；2、燃烧室；3、漏斗；4、螺旋输送器； 5、炉桥；6、柴油燃烧机；7、出烟口；8、送回风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种低架炉专用生物颗粒热风炉，包括壳体，所述壳体内部设有隔板1，所述隔板1将壳体分为燃烧腔和送料腔左右两部分，所述燃烧腔内设有燃烧室2，所述送料腔内设有与其上表面相连通的漏斗3，所述漏斗3下方设有螺旋输送器4，所述螺旋输送器4一端与漏斗3下端相连通且另一端依次贯穿隔板1和燃烧室2侧表面伸入燃烧室2内膛，所述燃烧室2内膛内设有炉桥5，所述炉桥5下方设有柴油燃烧机6，所述燃烧室2一侧表面上设有高度方向可调节的出烟口7，所述燃烧室2另一侧表面上设有与燃烧腔外部相对接的送回风口8；所述螺旋输送器4伸入燃烧室2内膛的一端与其内部的炉桥5相搭接；所述螺旋输送器4为螺旋输送变频器；所述燃烧室2内膛为 “太钢”310S-T5.0散热片式燃烧室内膛。

生物颗粒燃料通过螺旋输送器送入炉膛炉桥，15S后，炉桥下部5万大卡柴油燃烧机自动点火，当颗粒料开始燃烧时，火焰检测器监测到火焰之后会自动停止点火，这时螺旋输送器会自动继续送料，将颗粒料未点燃部份进行半汽化，通过炉膛一次进风让颗粒料进行沸腾，切线旋流式二次进风燃烧完全率高，烟气中NOX，SO₂,灰尘等较低。燃烧的高温烟气送入客户炉内管道进行散热。

燃烧室内膛及燃烧室内膛出烟管采用“太钢”310S-T5.0散热片式制作，炉膛温度可耐1100°C以上，设有送回风口，出烟口高度方向可调节，火焰燃烧部位采用高温耐火材料灌注，耐温可达1800°C以上；当燃烧炉出风口温度到达客户所需的温度时，螺旋输送变频器会自动进行频率调整，以达到恒温效果，各式故障装置完善，如料筒过热、燃烧室内膛过热，超温警报、熄火警报等。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。