[实用新型]一种用于LED照明的光罩板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明部件光学制造技术，尤其是一种用于LED照明的光罩板。

背景技术

传统光罩是将挤出成型的塑料板材内外表面进行雾化处理，降低光罩的透明度，从而达到发散光线的目的，但是采用这种方式会造成光损失较大，光源亮度降低。不能最大限度的体现LED灯的节能效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发散性好、节能更显著的用于LED照明的光罩板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于LED照明的光罩板，包括板体，所述板体上表面上设置有许多小平面，所述小平面的宽度为0.07毫米。

进一步的，所述板体下表面四边均设置有加强筋。

进一步的，所述板体的材料采用改性聚碳酸酯制造。

进一步的，所述板体两侧均设置有L型凸块。

进一步的，所述L型凸块的个数为四个。

一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；

A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR；

B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；

C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；

D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，

E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。

进一步的，所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。

进一步的，所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。

进一步的，所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。

实用新型的有益效果是：该结构光罩板发散性好，变形量小且便于安装与拆卸；该工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边，耐老化，基本不变形，且具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例中光罩板的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中光罩板的左视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中顶杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中斜顶的俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中斜顶的左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中斜顶的主视结构示意图。

图中所示：1为板体，2为小平面，3为加强筋，4为L型凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于LED照明的光罩板，包括板体1，所述板体1上表面上设置有许多小平面2，所述小平面2的宽度为0.07毫米。这些小平面2一起构成波浪形的外形，可以通过光的折射原理将光源向其它各个方向发散。

优选的是，所述板体1下表面四边均设置有加强筋3。这样的设置可以增加产品的强度，减小产品变形。

板梯1的采用聚碳酸酯、聚丙烯等等，优选的实施方式，所述板体1的材料采用改性聚碳酸酯制造。采用这种材质制造出来的光罩板具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率。

为了便于光罩板的拆卸，优选的实施方式，所述板体1两侧均设置有L型凸块4。

进一步的是，所述L型凸块4的个数为四个。且该L型凸块4是对称分布在板体1的两侧。

一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；

A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR；

B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；

C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；

D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，

E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。