[实用新型]立式环保余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环保锅炉设备技术领域，具体涉及一种立式环保余热锅炉。

背景技术

一些制药企业，在生产药品过程中，会产生大量有机垃圾。有机垃圾如果不经处理排放，会对环境造成严重污染，唯一方法是进行焚烧。但是这些有机垃圾通常含水率非常大，并不能直接焚烧；因此，需要使用烘干设备。

对于制药企业使用的设备，其产生的废烟气通常在400～500℃之间，而对于有机垃圾进行烘干，因其含水率不同，因此，在烘干过程中，所需要的温度是也是不同的，但是通常不会高于300℃，对于目前的做法是，在废烟气和烘干设备之间加设引风设备；引入低温空气，进行烟气降温；这无形中增加了能耗，不利于节能环保的生产理念。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，节能环保的立式环保余热锅炉。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括立式炉体，立式炉体的一侧中部设置有进烟口，立式炉体内中部设置有炉墙，炉墙与进烟口之间为上行烟室，炉墙另一侧为下行烟室，其特征在于：所述下行烟室内由上至下依次设置有超热管束、蒸发管束和预热管束，所述预热管束的一端设置有进水管，预热管束的输出端同蒸汽包上端的输入口相连；蒸汽包下端的输出口同蒸发管束的输入端相连；蒸发管束的输出端同蒸汽包下端的输入口相连，蒸汽包上端的输出口同超热管束的输入端相连；超热管束的输出端设置有蒸汽出管；所述超热管束和蒸发管束之间设置有第一出烟口，所述蒸发管束和预热管束之间设置有第二出烟口，所述预热管束下方设置有第三出烟口；所述第一出烟口、第二出烟口和第三出烟口均通过控制阀同滚筒式烘干机相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立式炉体底部设置有集尘箱。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述滚筒式烘干机末端设置有烟囱。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过预热管束对水流进行预热，预热后的水流进入蒸汽包，蒸汽包内的水，再流入蒸发管束，进一步的加热，使水流变为气液混合物，经过加热的气液混合物再次进入蒸汽包，蒸汽包上方被分离处的水蒸气会进入超热管束；水蒸气被进一步加热，然后可以进行工作。

2、本实用新型的烟气经过超热管束，温度可降低至300℃左右，再经过蒸发管束，可降低至250°左右，最后经过余热管束，其温度可降低至220℃左右， 在对有机垃圾进行烘干时，可根据有机垃圾的种类不同，含水率不同，而选择不同温度的烟气，从而既保证最终生物质燃料的加工，又最大的利用烟气热值，提高烘干效率，达到节能环保的目的。

3、本实用新型利用余热进行水的加热，可以产生动力蒸汽，并且利用剩余烟气的热量还可以对生物质垃圾进行烘干，功能多，有利于推广。

4、本实用新型的立式炉体采用烟气先上行、再下行的方式，可以有效降低烟气中的颗粒物含量，可以降低最终烟气排放时的处理成本。

5、本实用新型在滚筒式烘干机末端设置了烟囱，可利用烟囱对剩余烟气中的硫化物、氮化物、灰尘进行处理，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1为进烟口、2为立式炉体、3为上行烟室、4为炉墙、5为超热管束、6为蒸汽出管、7为蒸汽包、8为下行烟室、9为第一出烟口、10为控制阀、11为蒸发管束、12为第二出烟口、13为预热管束、14为进水管、15为第三出烟口、16为集尘箱、17为滚筒式烘干机、18为烟囱。

具体实施方式

本实用新型包括立式炉体2，立式炉体2的一侧中部设置有进烟口1，立式炉体2内中部设置有炉墙4，炉墙4与进烟口1之间为上行烟室3，炉墙4另一侧为下行烟室8，其特征在于：所述下行烟室8内由上至下依次设置有超热管束5、蒸发管束11和预热管束13，所述预热管束13的一端设置有进水管14，预热管束13的输出端同蒸汽包7上端的输入口相连；蒸汽包7下端的输出口同蒸发管束11的输入端相连；蒸发管束11的输出端同蒸汽包7下端的输入口相连，蒸汽包7上端的输出口同超热管束5的输入端相连；超热管束5的输出端设置有蒸汽出管6；所述超热管束5和蒸发管束11之间设置有第一出烟口9，所述蒸发管束11和预热管束13之间设置有第二出烟口12，所述预热管束13下方设置有第三出烟口15；所述第一出烟口9、第二出烟口12和第三出烟口15均通过控制阀10同滚筒式烘干机17相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立式炉体2底部设置有集尘箱16。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述滚筒式烘干机17末端设置有烟囱18。