[实用新型]一种断路器液压油在线净化装置有效
申请号: | 201520178196.3 | 申请日: | 2015-03-27 |
公开(公告)号: | CN204664060U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 郭跃东;郭丽华;陈庆岩;张涛;余良;李广荣;余道峰;张自铎;邵丽;李娟 | 申请(专利权)人: | 国家电网公司;国网河南省电力公司南阳供电公司 |
主分类号: | F15B21/04 | 分类号: | F15B21/04 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 杨妙琴;俆皂兰 |
地址: | 100000 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 断路器 液压油 在线 净化 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及断路器液压油净化技术领域,尤其是一种断路器液压油在线净化装置。
背景技术:
目前配液压机构的断路器在电力系统中的数量很多,液压机构所使用的液压油是国产YH-10航空液压油,液压油作为传递能量的一种介质,对断路器以及电网的安全、稳定、可靠运行起着至关重要的作用,根据断路器所处的工作位置的不同,液压油在液压机构中又可以分为高压状态和低压状态这两种情况。
从原理上说,液压机构可以分为两个油室,高压油室和低压油室。这两个油室的位置相对固定,但根据断路器所处的工作状态的不同,高压油室会在瞬间变成低压油室,同时低压油室也会在瞬间变成高压油室;其主要通过切换不同管道来实现高压油与低压油的切换,并从其中抽取液压油或将液压油排进油池中,而在不断的使用过程中,由于机械的磨损与灰尘的沉积,使得液压油变得粘稠、污浊,加剧了机械的磨损,还容易造成漏油、机械延迟等状况,如果应用在断路器上时,则会造成断路器断开或闭合故障,而且对于电力系统来说其危害是十分严重的,因此需要一种断路器液压油在线净化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实时进行过滤、保证断路器正常工作的断路器液压油在线净化装置。
实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种断路器液压油在线净化装置,包括油池,所述油池上部设置前油管、中油管和后油管,所述前油管通过阀门A与调节油室相连接,所述中油管通过油泵与调节油室相连接,所述后油管通过阀门B与调节油室相连接;所述中油管中部设置油泵,所述中油管上部分为两根细油管,两根细油管上分别设置阀门C和阀门D。
所述两根细油管分别与调节油室两端部相连接。
所述前油管与后油管处设置净化机构。
所述净化机构内设置滤芯。
所述阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和油泵分别与PLC控制器相连接。
所述调节油室为圆筒,所述圆筒内设置活塞,所述圆筒内设置限位开关,所述限位开关与PLC相连接。
本实用新型通过对现有断路器的观察,发现调节油室中的活塞作为断路器的动力来源,其主要是在阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和油泵在PLC控制器的控制下,有效的开闭阀门,而且通过对阀门的观察发现,阀门A与阀门B始终都有液压油通过,因此在其两路油管上设置净化机构,并通过PLC控制器控制众多阀门与油泵,使得其能够控制活塞的运动,而活塞在运动中由于为了防止其超程导致液压装置的不能平稳运行,因此在调节油室内的阀门C与阀门D之间开口处设置行程开关,便于进行控制操作。
阀门A、阀门B、阀门C、阀门D均为电子控制阀门,为了便于区分因此进行了不同的命名。
在原理上来说调节油室分为两个油室,即高压油室与低压油室,这两个油室的位置是相对固定的,但是根据断路器所处的工作状态不同,高压油室可以瞬间释放液压油变为低压油室,同时低压油室变为高压油室;假设活塞左端连接断路器触头,则断路器在合闸的瞬间,调节油室内的活塞处于调节油室的右侧,此时打开阀门B、阀门C并开启油泵,使得其能够将活塞左侧的高压液压油抽出,同时活塞向左运动,使得右侧变为高压区,而此时由于液压油经过阀门B处的净化机构,使得液压油的到过滤,当需要断开时,则关闭阀门B与阀门C,打开阀门A、阀门D和油泵,使得左侧的低压油室则变为高压油室,液压油由阀门A进入油池中,其经过净化机构,由滤芯对液压油进行过滤,使得其能够对液压油进行净化,使得其能够在断路器液压机构运行的过程中,对液压油进行过滤,使得其能够不间断的进行过滤,从而保证液压油的纯净。
本实用新型在日常运行中对液压油进行净化,为了保证够持续有效的进行净化,避免在检修时需要长时间断电来合闸的弊端,也为了避免节省时间更换新液压油的现象,不仅降低了成本的投入,也保证了断路器液压机构的稳定运行,而且由于PLC的控制,使得阀门处于自动控制的状态,同时设置行程开关,保证了运行的安全与稳定,值得推广与应用。
说明书附图
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型净化器的结构示意图;
1-调节油室 2-活塞 3-细油管 4-阀门D 5-阀门B 6-油池 7-中油管 8-油泵 9-净化机构 10-阀门A 11-阀门C 12-行程开关 13-PLC控制器 14-滤芯 15-前油管 16-后油管。
具体实施方式
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