[实用新型]一种网格通孔盖板专用锁扣

说明书

技术领域

本实用新型属于锁紧连接技术领域，特别是涉及一种网格通孔盖板专用锁扣。

背景技术

对于物体的连接，其方式有多种，如焊接、螺栓连接、机械连接、绑扎连接等。对于内部设有网格通孔的盖板，在盖板上固定一层板材结构并需要进行紧固时，由于盖板内部被若干纵横交错的支板隔成了网格状结构，若采用焊接连接，则焊接后盖板和板材将无法进行重复分离与连接；若采用螺栓连接，虽然板材可以作为螺栓的一方面的限位，但是盖板上都是通孔，无法对螺栓的另一面进行限位，从而无法实现两者的连接；若使用绑扎连接，则需要在盖板的支板上开孔，比较麻烦。因此使用现有的连接方式有的无法达到连接所需的牢固度，有的无法实现连接功能，有的操作复杂。

因此，有必要提供一种新的网格通孔盖板专用锁扣来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连接牢固、制作简单、操作方便的网格通孔盖板专用锁扣。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种网格通孔盖板专用锁扣，其包括第一限位组件、部分贯穿于所述第一限位组件的第二限位组件，所述第一限位组件是由具有塑性的聚氯乙烯（PVC塑料）材料或者不锈钢材料制作而成的一体化板块结构，所述第二限位组件包括第一抵持块、自所述第一抵持块一表面向外凸出的连接部、自所述连接部一表面向外凸出且截面为矩形的方形杆、自所述方形杆一端向外凸出且表面设有螺纹的螺纹杆、与所述螺纹杆螺纹配合紧固的第二抵持块。

具体的，所述第一限位组件包括第三抵持块、位于所述第三抵持块中部贯通的阶梯孔、围绕所述阶梯孔周边且自所述第三抵持块上下表面向外凸起呈锥体状的凸出部。

具体的，所述阶梯孔包括位于所述阶梯孔上部且孔截面为圆形的圆形孔、位于所述阶梯孔下部与所述圆形孔连通且截面为矩形的方形孔。

具体的，所述圆形孔的直径大于所述方形孔的边长。

具体的，所述第一抵持块的外径大于所述圆形孔的内径且其下表面与所述凸出部相接触。

具体的，所述连接部为圆柱状结构且收容于所述圆形孔中。

具体的，所述方形杆收容于所述方形孔中。

具体的，所述第二抵持块中部设有与所述螺纹杆表面螺纹配合的螺纹孔，在所述第二抵持块与所述第一限位组件接触的一面上设有垫圈。

具体的，所述第三抵持块的一个对边为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型网格通孔盖板专用锁扣的有益效果在于：设计的具有塑性的第一限位组件，具有向中间挤压功能的第二限位组件，通过对第一限位组件中间凸出部的挤压，实现对第一限位组件外轮廓的向外扩张，从而增加第一限位组件与网格盖板孔壁的压力，从而增大两者之间的摩擦力，最终实现网格盖板对锁扣的限位功能，从而将板材与盖板牢固的连接在一起；通过将第一限位组件用于收容第二限位组件的大部分孔设置成矩形状结构，有效的防止了在拧紧第二限位组件时与第一限位组件产生相对转动，使得第二限位组件能够对第一限位组件提供足够的挤压力；本实用新型其组成组件数量少、且结构简单，制作方便，在锁紧的操作中也简便，对于网格状的盖板与板材的连接具有非常好的锁紧作用。

附图说明

图1为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣的结构示意图；

图2为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣中第一限位组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣中第一限位组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣中第二限位组件的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣的应用的盖板结构示意图；

图6为本实用新型一种网格通孔盖板专用锁扣使用参考结构示意图。

图中数字表示：

100网格通孔盖板专用锁扣；

1第一限位组件，11第三抵持块，12阶梯孔，121圆形孔，122方形孔，13凸出部；

2第二限位组件，21第一抵持块，22连接部，23方形杆，24螺纹杆，25第二抵持块，26垫圈；

3盖板，31网格通孔；4板材。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型为一种网格通孔盖板专用锁扣100，其包括第一限位组件1、部分贯穿于第一限位组件1的第二限位组件2。