[实用新型]一种用于聚合物锂离子电池的封膜压头

说明书

技术领域

本实用新型属于电池加工工具技术领域，具体涉及一种用于聚合物锂离子电池的封膜压头，尤其适用于300Ah以上大容量电池的顶封焊接溶胶。

背景技术

由于聚合物锂离子电池外壳是用铝塑膜热封装在一起做为密封电池外壳，其中电池顶部的铝塑膜要与电池的正、负极耳经高温溶焊在一起，但是顶封机原装置的封膜压头只可满足层数为20pcs，极耳规格在280mm以下的电芯的铝塑膜热封装，在制作超大容量或大容量电池时，沿用制作小容量电池的封装条件，即压力为0.6Mpa，温度为195±5℃，时间为17s正反面各1次，但在注液后往往容易出现因极耳封装不牢造成的进气、漏液、腐蚀不良，说明采用制作小容量电池的封装条件不适用于制作超大容量或大容量电池，所说的超大容量指的是大于等于500AH，大容量指的是大于等于300AH。

现阶段的解决方案是延长热封时间，一般将封装时间增加至21s，虽然封装效果有所改善，但由于封装时间长造成非极耳处有过封的情况，且隔膜有融化现象，造成了电芯腐蚀、非极耳处易断的不良后果。

另外，在下压焊接时，原本靠条状下压板将热量传导至电池顶部进行高温溶焊，但实际上有部分热量会经正、负极耳传导到电池主体上去，而电池容量越大，主体也就越大，而主体越大，热量被传导到电池主体上的也就越多，热量会被电池主体吸走，因此电池越大顶封封焊温度越不容量达到，鉴于上述原因，在生产小型电芯时可以使用的封膜压头在生产大型电芯时不能再使用，这样一来不仅给加工大、小容量不同的电池带来不便，更换封膜压头费时费力，而且制作大量不同大小的封膜压头造成资源浪费，增加了生产的成本。

对于封焊的要求，不能温度过低，也不能温度过高，低了焊接不上，高了铝塑膜过溶变脆裂。因此大容量的电池封焊不能通过提高温度来解决顶封问题，否则有极耳的部位溶胶不好、焊不牢，而没有极耳的地方会出现铝塑膜过溶变脆，且容量开裂，导致电池后期漏液、产气、性能下降严重等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种使用方便、适用性强、热传导性好、热封均匀的用于聚合物锂离子电池的封膜压头。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于聚合物锂离子电池的封膜压头，其包括条状下压板、升降气缸、储热块和设置在储热块侧面的可拆卸的储热片；所述升降气缸的数量至少1个，且均匀分布在条状下压板上表面，所述升降气缸与所述条状下压板的上表面垂直设置；所述储热块固定在条状下压板下表面上，所述储热块侧面设置有螺栓孔，所述储热片通过螺栓与储热块上的螺栓孔相紧固；所述储热块中设置有发热管。

对本方案的进一步的改进，所述储热块上用于热封的一面上设置有用于导热的硅胶层。

对本方案的进一步的改进，所述硅胶层通过特氟龙与储热块固定。

对本方案的进一步的改进，所述储热块和/或储热片采用铜质材料。

对本方案的进一步的改进，所述储热块侧面的螺栓孔依次均匀排列，依靠螺栓在相应螺栓孔多点紧固，有利于稳定地固定储热片。

对本方案的进一步的改进，根据所要热封的电池容量大小，设置所述储热片的数量，电池容量越大，要在储热块侧面增加的储热块的数量也就越多，即由储热块和储热块组成的导热部分的加热面面积也就越大，以此来提高储热量。

对本方案的进一步的说明，所述储热片既可以设置在储热块的两侧，也可以设置在储热块的一侧；当储热片设置在储热块的两侧时，所述储热块两侧的储热片可长于储热块，两侧的储热片和储热块形成一个U型槽，将所述硅胶层放置在该U型槽中，使得硅胶层不易脱落和移动，为了进一步固定，可再用特氟龙将硅胶层和储热块固定紧；当储热片设置在储热块的一侧时，所述储热片的下边沿应与储热块的下表面齐平。

进一步的，也可以在所述储热块本身的底面上设置一凹槽，用于放置所述硅胶层，使得硅胶层不易脱落和移动。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置可自由拆卸组合的储热片，整个加热部件能实现最大限度的宽度可调，使得进行热封的封头面积大小可调，便于灵活应用，当用于小型号电池时可以减少储热片，当用于大容量电池时增加储热片，即通过减小或提高储热量来实现一机既可用于小型号电池也可用于大容量电池的功能，省时省力，避免更换封膜压头，同时降低了成本。

（2）本实用新型提出对大容量电池的热封不再通过提高温度来解决顶封问题，而是通过增加储热片来改善顶封位置的温度，进而解决了大容量电池顶封焊接不牢，电池后期漏液、产气等问题。