[实用新型]长圆柱滚子轴承的开口外壳的自动冲片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长圆柱滚子轴承的开口外壳的自动冲片装置。

背景技术

长圆柱滚子轴承的开口外壳上具有V型开口和油孔，在现有技术中，该开口外壳需要通过剪切机、冲床、卷圆机等多台设备进行加工，剪切机用于将坯料剪切成片材，片材通过冲床冲压出一个个具有V形的端部形状和油孔的外壳冲片，外壳冲片如图1所示，外壳冲片再通过卷圆机卷制成型。整个生产过程自动化程度低，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种长圆柱滚子轴承的开口外壳的自动冲片装置，提高外壳冲片的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长圆柱滚子轴承的开口外壳的自动冲片装置，包括机架、安装在机架上的送料单元和冲压单元、以及放卷单元，放卷单元将外壳卷材放卷至送料单元，送料单元设置在冲压单元的进料端，向冲压单元送料，冲压单元将外壳卷材冲压成外壳冲片，冲压单元包括冲压模具、冲压驱动装置和推料装置，冲压驱动装置驱动冲压模具进行冲压作业，冲压模具在送料方向上具有前后两个工位，分别是后部的用于冲压出油孔的冲孔工位和前部的用于外壳冲片落料的落料工位，推料装置包括推料杆和往复驱动装置，推料杆伸入冲压模具的落料工位，并在往复驱动装置的驱动下将落料后的外壳冲片推出。

进一步限定，冲压驱动装置包括底座、立柱、顶板、活动板和冲压油缸，底座固定在机架上，顶板通过立柱支撑在底座上，冲压油缸安装在顶板上，活动板位于底座和顶板之间并通过立柱进行升降导向，冲压油缸的活塞杆穿过顶部与活动板驱动连接，冲压模具的下模安装在底座上，冲压模具的上模安装在活动板的底部。

进一步限定，往复驱动装置为气缸。

进一步限定，送料单元为机床空气送料机，冲压单元的活动板上具有按压机床空气送料机的行走开关的操作臂。

本实用新型的有益效果是：本装置大大提高了外壳冲片的生产效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本发明的正视状态结构示意图；

图2是本发明的俯视状态结构示意图；

图3是外壳冲片的结构示意图；

图中， 1.机架，2-1.推料杆，2-2.往复驱动装置，2-3.落料槽，2-4.上模，2-5.下模，4-1.底座，4-2.立柱，4-3.顶板，4-4.活动板，4-5.冲压油缸，4-6.操作臂，4-7.行走开关，4-8.送料架，4-9.挡料轮，4-10.移动夹板，4-11.固定夹板，4-12.挡料板5.外壳冲片。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种长圆柱滚子轴承的开口外壳的自动冲片装置，包括机架1、安装在机架1上的送料单元和冲压单元、以及放卷单元，放卷单元将外壳卷材放卷至送料单元，送料单元设置在冲压单元的进料端，向冲压单元送料，冲压单元将外壳卷材冲压成外壳冲片5。

冲压单元包括冲压模具、冲压驱动装置和推料装置，冲压驱动装置驱动冲压模具进行冲压作业，冲压模具在送料方向上具有前后两个工位，分别是后部的用于冲压出油孔的冲孔工位和前部的用于外壳冲片5落料的落料工位，推料装置包括推料杆2-1和往复驱动装置2-2，推料杆2-1伸入冲压模具的落料工位，并在往复驱动装置2-2的驱动下将落料后的外壳冲片5推出，在落料工位具有对落料的外壳冲片5进行导向的落料槽2-3，落料后的外壳冲片5掉入落料槽2-3，推料杆2-1由落料槽2-3的底部伸出。

冲压驱动装置包括底座4-1、立柱4-2、顶板4-3、活动板4-4和冲压油缸4-5，底座4-1固定在机架1上，顶板4-3通过立柱4-2支撑在底座4-1上，冲压油缸4-5安装在顶板4-3上，活动板4-4位于底座4-1和顶板4-3之间并通过立柱4-2进行升降导向，冲压油缸4-5的活塞杆穿过顶部与活动板4-4驱动连接，冲压模具的下模安装在底座4-1上，冲压模具的上模安装在活动板4-4的底部。在活动板4-4的前部具有有落料槽一起对落料的外壳冲片进行落料位置定位的挡料板4-12。

往复驱动装置2-2为气缸。

送料单元为机床空气送料机，冲压单元的活动板上具有按压机床空气送料机的行走开关4-7的操作臂4-6。机床空气送料机包括送料架4-8、挡料轮4-9、移动夹板4-10、固定夹板4-11和行走开关4-7。

工作过程如下：

放卷单元将外壳卷材放卷至机床空气送料机，外壳卷材依次通过机床空气送料机的送料架4-8、挡料轮4-9、移动夹板4-10、固定夹板4-11；