[实用新型]高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高碳铬铁冶炼装置，具体为一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置。

背景技术

矿热炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽把料加到电极周围，料面呈大锥体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，无刺火，炉料能均匀下沉；渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利地从炉内放出；全封闭炉的炉膛压力稳定，炉顶温度在873～1073K之间。因此控制进料的均匀度，以提高生产安全性和产品质量，是本领域技术人需要解决的问题。

出铁次数根据矿热炉容量大小而定，大矿热炉每隔2h出铁一次，铁与渣同时从出铁口放出。在出铁后期出渣不顺利时，应用圆钢通畅炉眼，以帮助排渣。出铁时间为10min左右。根据炉衬的冲刷程度确定堵眼深度。炭砖内衬用耐火黏土泥球堵眼，镁砖内衬用一定比例的镁砂粉和耐火黏土泥球堵眼。铁水经扒渣后精炼、浇铸、粒化或直接送转炉吹炼。

矿热炉出渣时，高温炉渣需要通过人工清理的方式将炉渣送入水池中降温飞，因此具有不安全隐患。

发明内容

本实用新型为了解决矿热炉连续均匀投料和安全出渣的技术问题，提供了一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置。

本实用新型的技术方案是，一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置，包括矿热炉，在矿热炉的上顶部设有若干进料口，进料口排列成环状，在矿热炉的上部设有环形轨道和直线轨道，环形轨道位于进料口正上方，在环形轨道和直线轨道下设有投料车；投料车包括支架，支架上内侧设有两个行走轮，支架内设有电机，电机连接减速器，减速器通过齿轮组连接内侧的行走轮，支架下连接下两个对称设置的下料斗，所述的两个下料斗上端铰接，其中一个下料斗侧面设有手杆，另一个下料斗侧面设卡和控制开关，控制开关连接电机。

其中直线轨道连接矿热炉的进料斜输送带上端，在投料车在直线轨道上接受配比好的原料，然后通过控制开关使投料车沿着直线轨道进入到环形轨道上，控制装满原料的投料车停留在矿热炉的进料口正上方，然后手动打开手杆，使其中的原料落入矿热炉中。可以实现快速准确加料，而且环形轨道可以使加料的位置更加均匀，避免炉内的不良反应，提高矿热炉的运行稳定性和产品品质。

本实用新型结构设计合理，操作方便，生产效率高，得到的高碳铬铁产品品质高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矿热炉上方轨道结构示意图；

图3为投料车结构示意图；

图中：1-环形轨道、2-投料车、3-进料口、4-矿热炉、5-U型槽、6-捞渣装置、7-轨道、8-水池、9-水管、10-泵、11-直线轨道、12-行走轮、13-支架、14-电机、15-控制开关、16-下料斗、17-手杆、18-卡、19-下料斗、20-减速器、21-齿轮组。

具体实施方式

如图1所示意，一种高碳铬铁冶炼中矿热炉高效进料装置，包括矿热炉4，在矿热炉4的上顶部设有若干进料口3，进料口3排列成环状，如图2所示意，在矿热炉4的上部设有环形轨道1和直线轨道11，环形轨道11位于进料口3正上方，在环形轨道1和直线轨道11下设有投料车2；

如图3所示意，投料车2包括支架13，支架13上内侧设有两个行走轮12，支架13内设有电机14，电机14连接减速器20，减速器20通过齿轮组21连接内侧的行走轮，支架13下连接两个对称设置的下料斗16、19，所述的两个下料斗上端铰接，其中一个下料斗19侧面设有手杆17，另一个下料斗16侧面设卡18和控制开关15，控制开关15连接电机14。

所述的矿热炉下方的出渣口设有U型槽5和水池8，在U型槽5内侧设有高压出水口，高压出水口连接水管9，水管9通过泵10和水池底部联通，在水池8上方设有捞渣装置6。