[实用新型]一种芳香暖贴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芳香暖贴，属于生活日用品领域。

背景技术

暖贴，又称为一次性自发热取暖贴，上世纪70年代兴起于日本，90年代进入国内市场。截至目前，国内尚无统一的暖贴行业标准，各生产厂家参照日本相关行业标准，自行生产的成品，质量良莠不齐，出现不同的产品名称，比如保暖贴、取暖片、发热贴、热力贴、以及各种暖身贴、暖足贴、暖手贴、暖宫贴等。暖宝宝为日本小林制药株式会社所生产暖贴类产品的专有商品名称，较早进入国内市场，且占有较大的市场份额，因此大众也习惯称这类暖贴产品为暖宝宝。

国内暖贴生产企业经过十多年的技术积累，生产工艺日臻成熟。部分国内企业已经达到国际行业同等技术水平，产品质量优良，生产工艺稳定，开始大量出口以及对外加工。

在现有技术中，暖贴从产品结构上，通常可以分为粘贴型和无粘型。粘贴型暖贴，可以贴在衣服上使用，如附图1所示，结构上包括背胶层，复合无纺布层以及中间的原料层即自发热剂。无粘型暖贴不可以粘贴使用，如附图2所示，结构上没有背胶层，两面均为复合无纺布层以及中间的原料层。

成熟的暖贴生产工艺中所使用的自发热剂原料为铁粉、活性炭、蛭石、无机盐、吸水树脂和水。背胶层为低透气性高分子薄膜复合压敏胶，外侧贴有离型纸，使用时揭去。背胶层对剥离强度有要求，一般为5～10N/cm，过低粘贴不牢易脱落，过高则难以揭除损坏衣物。复合无纺布层为无纺布复合微孔透气高分子薄膜。复合无纺布层中的微孔透气膜对氧气透过性能也有要求，一般选择透湿度在500～1500g/(m2·24h)范围的透气膜，透气性过低则暖贴发热慢达不到既定温度要求，过高则发热持续时间短且温度升高快有烫伤风险。常用的高分子薄膜有聚乙烯(PE)膜、聚丙烯（PP）膜、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）膜、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）膜等。不同规格的薄膜，其透气透水性能不同。各厂家对生产中原材料的选择和工艺参数的优化以及生产设备条件的改进，决定了产品质量的优劣。

芳香暖贴，也叫做香薰暖贴，是指在自发热的同时还可以散发出特定香味的暖贴。检索目前国内已公布的有关暖贴生产技术的专利文献，发现其中涉及芳香暖贴生产技术的较少，总结文献已公布的专利技术，芳香暖贴的生产技术实施方案基本上均是在发热剂中加各种香料：如中国专利CN102871790B（申请号201210379131.6）所公布，在发热剂中加入芳香植物药粉；如中国专利CN102988128A（申请号201110275991.0）所公布，在发热剂中直接加入精油；如中国专利CN102499808A（申请号201110289537.0）所公布，在发热剂中加入液态或固态香精等等。此类方案均存在有明显的技术缺陷：香料直接加入暖贴发热剂后，会被发热剂中的活性炭吸附，芳香分子很难释放出来；香料与发热剂中的铁粉接触会发生反应变质，与水互不相溶会影响发热剂的发热稳定性；在既定的微孔透气膜透气性能要求下，游离的芳香分子也很难穿透微孔透气膜释放出来。所以市场上利用此类技术方案生产的芳香暖贴成品，实际感官体验中香味很淡，效果很差。

发明内容

为了克服以上所述现有芳香暖贴生产技术中产品的各种缺陷问题，本实用新型提供了一种新型芳香暖贴，具有香味浓郁效果显著，香料与发热剂隔离不影响暖贴发热稳定性，香料装量小便携性好等特点。

本实用新型的技术方案：

一种芳香暖贴，所述芳香暖贴产品结构中的原料层为双层或三层，包括粉末香料层和发热剂层，其中粉末香料层与发热剂层隔离，分别填充在微孔透气膜的两侧。

所述的微孔透气膜采用PP膜、PE膜、PET膜、TPU膜或EVA膜，规格为透湿度在500～1500g/(m2·24h)范围。

对于原料层具有双层结构的芳香暖贴，其结构自上而下依次为：复合无纺布层A、粉末香料层、微孔透气膜、发热剂层、背胶层或复合无纺布层B。

所述的复合无纺布层A和复合无纺布层B均为现有无纺布或无纺布复合高透气性薄膜，高透气性薄膜规格要求透湿度大于1500g/(m2·24h)。

所述的微孔透气膜采用PP膜、PE膜、PET膜、TPU膜或EVA膜，规格为透湿度在500～1500g/(m2·24h)范围。

所述的粉末香料层选用现有的市售粉末香料产品，品种多可选性广，装量一般为1～5g。

所述的背胶层和发热剂层采用现有技术中的材质和原料。