[实用新型]高碳铬铁冶炼高精度配比计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高碳铬铁加工装置，具体为一种高碳铬铁冶炼高精度配比计量系统。

背景技术

铬铁，铬和铁组成的铁合金，是冶炼各种特种钢的重要合金添加剂。铬及其合金具有强抗腐蚀能力。因此铬加入钢中能显著改善钢的抗氧化性，增加钢的抗腐蚀能力。矿热炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原各矿中铬和铁的氧化物。冶炼铬铁的原料包括：焦炭、硅石、铬矿等， 铬矿资源 在世界上分布不均，大型铬铁矿矿床主要产于南非的德兰士瓦、津巴布韦的圭洛附近，俄罗斯的斯维德洛夫斯克地区以及古巴等地。我国条件较好的矿床很少，因此大量的铬矿来自进口。由于富铬矿日益减少，铬铁比低的矿石相对增多。它们只能用来冶炼炉料级铬铁。

将铬矿石、硅石、焦粒运按照一定比例进行配料，加入炉内进行还原冶炼， 在冶炼过程中会出现一些炉况不正常的特征：(1) 还原剂用量不足时，电极消耗快；炉口火焰发暗；合金含硅、碳量低，铁硬，表皮泡多，炉渣黏度增加。(2) 还原剂过剩时，电极消耗慢；炉底温度低，出铁口不易打开，炉渣不易排出； (3) 硅石过多时，渣中Si02含量升高，炉墙侵蚀严重，合金中含碳量升高，合金过热度小，不易从炉内排出。(4) 硅石过少时，易翻渣，炉渣黏度大，不易从炉内放出，铁水温度高，含碳量下降，渣铁数量均少。(5) 硅石和焦炭量都不足时，炉渣中Si02含量低，很黏稠，含有许多未被还原的铬矿和小金属粒，不易从炉内流出； (6) 焦炭量不足、硅石量过剩时，炉渣温度低，易熔而黏稠，含有大量的Si02、Cr2O3、FeO；合金中硅含量下降，碳含量上升；电极下插深，电极消耗增加。(7) 硅石和焦炭过剩时，炉渣易熔，从出铁口排出一些挂渣的焦炭；合金中硅和碳量都高；电极下插不稳。(8) 焦炭过剩、硅石不足时，电极上抬，出现刺火，焦炭自坩埚里喷出；炉渣熔点高，渣的温度也高，渣中Cr2O3含量低，炉渣黏稠，不易从炉内放出。（9），铬矿石来源不同，含量品位不同，为了保证各种矿石都能综合利用，成本最低化，也需要进行精确配比。

因此急需研制一种高精度的原料配比系统，以利于生产正常进行。

发明内容

本实用新型为了解决高碳铬铁的冶炼前的原料精确配比的技术问题，提供了一种高碳铬铁冶炼高精度配比计量系统。

本实用新型的技术方案是，一种高碳铬铁冶炼高精度配比计量系统，包括料斗组，每个料斗组设有左侧料斗和右侧料斗，左侧料斗出口下方设有左侧出料槽，左侧出料槽外设有左侧振动电机，右侧料斗出口下方设有右侧出料槽，右侧出料槽外设有右侧振动电机，左侧出料槽的出口和右侧出料槽的出口下方设有一个集料槽，集料槽下方设有计量槽，计量槽上设有重量传感器，计量槽下方为传送带，传送带前方为落料槽，落料槽内设有上料输送带，所述的计量槽的重量传感器连接PLC，PLC连接显示屏和左侧振动电机、右侧振动电机。

使用中，先在左侧料斗和右侧料斗中分别装满原料，先通过PLC控制左侧振动电机，使左侧料斗内的铬铁矿收到振动作用下落，通过集料槽进入计量槽，计量槽上的重量传感器检测到设定的量后，自动关闭左侧振动电机，完成铬铁矿的计量；然后在启动右侧振动电机，使右侧料斗内的另一种矿石下落，达到设定的值后停止，这样就完成了矿石的精确配比，最后将计量槽内的矿石推入传送带，传送带输送到落料槽内，通过上料输送带输送到冶炼炉内，开始冶炼。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过左右两个不同料斗，结合振动电机，并且共用一个计量槽，不但能精确完成矿石的计量工作，而且可以在计量槽内进行初步混合，再通过输送装置运到冶炼炉内，快速高效，配比精确，保证了产品的质量和冶炼炉的稳定工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为控制系统示意图；

图中：1-左侧料斗、2-左侧出料槽、3-左侧振动电机、4-集料槽、5-计量槽、6-皮带辊、7-支辊、8-传送带、9-支架、10-落料槽、11-上料输送带、12-右侧料斗、13-右侧振动电机、14-右侧出料槽、15-显示屏。

具体实施方式