[实用新型]吸尘器的电机保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘器的电机保护结构。

背景技术

现有吸尘器，其电机是通过进风管路的冷却空气来维持散热的，如果进风管路的进风口堵塞，电机会因为缺少冷却空气变的温度过高而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器的电机保护结构，其能避免进风管路的进风口堵塞时，电机因为缺少冷却空气变的温度过高而损坏。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种吸尘器的电机保护结构，包括主壳体，所述主壳体内设有电机和平置进风管路，所述电机与进风管路连接；

所述主壳体内还设有竖置的通气管路，所述通气管路的顶端与主壳体顶部连接，所述通气管路的底端与进风管路连接；

所述通气管路的顶端设有顶端开口，该顶端开口与主壳体外表面贯通；

所述通气管路的底端设有平置的底端开口，该底端开口与进风管路贯通；

所述通气管路在其底端开口处设有阀体；

所述阀体包括：设于进风管路外表面的竖置导向筒，套装于导向筒内并竖向贯穿通气管路底端开口的竖置活动柱，设于导向筒内并固定于活动柱顶端的平置上挡板，设于进风管路内并固定于活动柱底端的平置下挡板，设于导向筒内并套装于活动柱外周的竖置压缩弹簧，设于进风管路内并套装于活动柱外周的平置密封环；

所述压缩弹簧，其顶端与上挡板底面抵靠，其底端与进风管路外表面抵靠；

所述密封环，其底面与下挡板的顶面固定，其顶面贴靠通气管路的底端开口，并密闭该底端开口；

所述上挡板与导向筒内壁为间隙配合，所述活动柱与通气管路的底端开口为间隙配合。

优选的，所述压缩弹簧与导向筒内壁为间隙配合。

优选的，所述活动柱与压缩弹簧为间隙配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种吸尘器的电机保护结构，其能避免进风管路的进风口堵塞时，电机因为缺少冷却空气变的温度过高而损坏。

当进风管路的进风口堵塞，电机工作使进风管路内产生负压，通气管路与进风管路机会存在一个压差，上挡板会在气压作用下向下移动，阀体的压缩弹簧被压缩，并使密封环下移而脱离通气管路的底端开口，从而使通气管路与进风管路贯通，进而空气从通气管路输入进风管路，从而避免电机缺少冷却空气而温度过高而损坏。

附图说明

图1是阀体关闭时的示意图；

图2是阀体打开时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2所示，一种吸尘器的电机2保护结构，包括主壳体1，所述主壳体1内设有电机2和平置进风管路3，所述电机2与进风管路3连接；

所述主壳体1内还设有竖置的通气管路4，所述通气管路4的顶端与主壳体1顶部连接，所述通气管路4的底端与进风管路3连接；

所述通气管路4的顶端设有顶端开口41，该顶端开口41与主壳体1外表面贯通；

所述通气管路4的底端设有平置的底端开口，该底端开口与进风管路3贯通；

所述通气管路4在其底端开口处设有阀体5；

所述阀体5包括：设于进风管路3外表面的竖置导向筒51，套装于导向筒51内并竖向贯穿通气管路4底端开口的竖置活动柱52，设于导向筒51内并固定于活动柱52顶端的平置上挡板53，设于进风管路3内并固定于活动柱52底端的平置下挡板54，设于导向筒51内并套装于活动柱52外周的竖置压缩弹簧55，设于进风管路3内并套装于活动柱52外周的平置密封环56；

所述压缩弹簧55，其顶端与上挡板53底面抵靠，其底端与进风管路3外表面抵靠；

所述密封环56，其底面与下挡板54的顶面固定，其顶面贴靠通气管路4的底端开口，并密闭该底端开口；

所述上挡板53与导向筒51内壁为间隙配合，所述活动柱52与通气管路4的底端开口为间隙配合。

所述压缩弹簧55与导向筒51内壁为间隙配合。

所述活动柱52与压缩弹簧55为间隙配合。

当进风管路3的进风口堵塞，电机2工作使进风管路3内产生负压，通气管路4与进风管路3机会存在一个压差，上挡板53会在气压作用下向下移动，阀体的压缩弹簧55被压缩，并使密封环56下移而脱离通气管路4的底端开口，从而使通气管路4与进风管路3贯通，进而空气从通气管路4输入进风管路3，从而避免电机2缺少冷却空气而温度过高而损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。