[实用新型]建筑物管道间的隔墙结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地说是一种建筑物管道间的隔墙结构。

背景技术

建筑工程中有较多的竖向管道需要集中安装，如基本的供水、供电、排水管道，这样在集中安装处就形成了管道井。管道井内水平设置多块楼板，在楼板上砌筑隔墙，使其与楼板、管道井主墙体共同构成封闭的管道间，隔墙的内侧必须粉刷平整。目前，管道间隔墙在施工时只能现场砌筑并粉刷，隔墙质量难以保证，而且需要在狭小的管道井空间内完成，存在施工不便、施工工序复杂、周期长的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种建筑物管道间的隔墙结构，便于施工，且能简化施工工序、缩短施工周期。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：建筑物管道间的隔墙结构，其技术特征是，所述的隔墙结构由多个隔墙单元拼接而成；

所述的隔墙单元包括GRC条板、至少一上钢卡组和至少一下钢卡组；所述的钢卡组包括两个钢卡板，所述的钢卡板呈“L”形，包括用于对GRC条板限位的竖边和用于与楼板连接的横边，每组钢卡组中的两竖边构成一用于卡置GRC条板的端部的卡槽；

所述钢卡板的横边外凸于GRC条板的端面，与GRC条板的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层；

位于隔墙结构两端的隔墙单元中，GRC条板的外侧边形成凹槽，所述凹槽内填充用于与主墙体粘结的水泥砂浆粘结层；

构成转角的两个隔墙单元的GRC条板之间也填充水泥砂浆粘结层。

用GRC条板（轻质钢筋混凝土空心条板）代替原先需要在现场砌筑并粉刷的隔墙结构，利用GRC条板面层光滑、平整的特点，省去了粉刷的工序，避免了粉刷裂缝的产生，确保工程质量；而且，只需要将GRC条板成品运送到现场，完成安装即可，便于施工，简化了施工工序，缩短了施工周期。钢卡组的设置起到了对GRC条板的定位作用。水泥砂浆粘结层的设置使得隔墙单元与隔墙单元、主墙体、上下楼板之间的连接稳固。

作为改进，所述隔墙结构的转角的阴阳角处均设置玻纤带；所述与主墙体拼接的隔墙单元的阴角处设置玻纤带；相邻两个隔墙单元的GRC条板拼接后的板缝处设置玻纤带。这一设置，使得玻纤带对隔墙结构作拼缝处理，能够有效地防止开裂。

作为改进，所述钢卡板的横边上穿设射钉。这一设置，使得钢卡板与楼板之间的连接结构简单、稳固，便于操作。

作为改进，所述的上钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板的两侧；所述上钢卡组中的两个钢卡板的朝向相反。这一设置，使得上钢卡组对GRC条板的定位效果更好。

作为改进，所述的下钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板的两侧；所述下钢卡组中的两个钢卡板的朝向一致。这一设置，使得下钢卡组对GRC条板的定位效果更好。

作为改进，所述隔墙结构中的一隔墙单元上开设观察门。

附图说明

图1为本实用新型在使用时的结构示意图（去掉楼板）。

图2为本实用新型在使用时的侧面剖视图。

图中所示：1、隔墙单元，2、GRC条板，21、凹槽，3、钢卡板，4、水泥砂浆粘结层，5、射钉，6、观察门，7、主墙体，8、楼板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的建筑物管道间的隔墙结构，由多个隔墙单元1拼接而成。

所述的隔墙单元1主要由GRC条板2、两个上钢卡组和两个下钢卡组组成。所述的钢卡组包括两个钢卡板3，所述的钢卡板3呈“L”形，包括用于对GRC条板2限位的竖边31和用于与楼板8连接的横边32，所述钢卡板3的横边32上穿设射钉5，通过射钉5与楼板8连接。每组钢卡组中的两竖边31构成一用于卡置GRC条板2的端部的卡槽。两组上钢卡组对称设置在GRC条板2的两侧，上钢卡组中的两个钢卡板3的朝向相反。两组下钢卡组对称设置在GRC条板2的两侧，下钢卡组中的两个钢卡板3的朝向一致（为了配合下楼板8的结构）。

所述钢卡板3的横边32外凸于GRC条板2的端面，与GRC条板2的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板8粘结的水泥砂浆粘结层4。位于隔墙结构两端的隔墙单元1中，GRC条板2的外侧边形成凹槽21，所述凹槽21内填充用于与主墙体7粘结的水泥砂浆粘结层4。构成转角的两个隔墙单元1的GRC条板2之间也填充水泥砂浆粘结层4。

所述隔墙结构的转角的阴阳角处均设置玻纤带；所述与主墙体7拼接的隔墙单元1的阴角处设置玻纤带；相邻两个隔墙单元1的GRC条板2拼接后的板缝处设置玻纤带。