[实用新型]一种钢丝拉拔同步复绕装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钢丝拉拔技术领域，具体为一种钢丝拉拔同步复绕装置。

背景技术

 在钢丝制造厂的裸刚车间的绞线工位制程中，会产生很多废钢线，废线（即绕线轮上还剩余部分长度的裸钢线）的报废量在总废品量中的占比较大，这些废钢线在厂里不能及时得到利用，造成了很大的资源浪费。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉拔同步复绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉拔同步复绕装置，包括进料口和复绕机轴总成，所述进料口底部安装有第一酸洗磷化池，所述进料口中部分别连接有复绕线管和热烘箱，所述进料口底部安装有第二酸洗磷化池，所述复绕线管左侧连接有复绕机轴总成，所述复绕机轴总成包括复绕机轴、复绕线管、固定板、复绕机轴承座和底板，所述复绕机轴、固定板、复绕机轴承座和底板均通过复绕机轴总成贯穿连接，所述复绕机轴内腔分别设有第一小盘具和第二小盘具，所述第一小盘具底部与第二小盘具顶部均通过皮带连接，所述复绕机轴承座内腔设有大盘具。

优选的，所述进料口为外层圆柱形结构、内腔同心圆结构。

优选的，所述第一酸洗磷化池为5.5mm-2.8mm钢丝处理池，所述第二酸洗磷化池为2.8mm-1.3mm钢丝处理池。

优选的，所述固定板顶部与复绕机轴总成底部对应位置安装有轴承，所述复绕机轴总成顶部设有轴帽。

优选的，所述复绕机轴总成与复绕机轴总成关于进料口对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝拉拔同步复绕装置，进料口为外层圆柱形结构、内腔同心圆结构，方便钢丝的进入和拉拔，第一酸洗磷化池为5.5mm-2.8mm钢丝处理池，第二酸洗磷化池为2.8mm-1.3mm钢丝处理池，不同类型的酸洗磷化池可以对应不同粗细拉拔的钢丝，方便钢丝的各种拉拔，也提高了工作范围，固定板顶部与复绕机轴总成底部对应位置安装有轴承，复绕机轴总成顶部设有轴帽，轴承和轴帽的设计，简单的使分开为各个部分的应用，大致连为整体，复绕机轴总成与复绕机轴总成关于进料口对称，不同的结构，方便构造和排列。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型复绕机轴总成内部结构示意图。

图中：1进料口、2复绕机轴总成、21轴帽、22轴承、3复绕机轴总成、4第一酸洗磷化池、5热烘箱、6第二酸洗磷化池、7复绕机轴、8复绕线管、9复绕机轴承座、10固定板、11支撑板、12第一小盘具、13皮带、14第二小盘具、15大盘具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝拉拔同步复绕装置，包括进料口1和复绕机轴总成2，进料口1底部安装有第一酸洗磷化池4，进料口1中部分别连接有复绕线管8和热烘箱5，进料口1底部安装有第二酸洗磷化池6，复绕线管8左侧连接有复绕机轴总成2，复绕机轴总成2包括复绕机轴7、复绕线管8、固定板9、复绕机轴承座10和底板11，复绕机轴7、固定板9、复绕机轴承座10和底板11均通过复绕机轴总成2贯穿连接，复绕机轴7内腔分别设有第一小盘具12和第二小盘具14，第一小盘具12底部与第二小盘具14顶部均通过皮带13连接，复绕机轴承座10内腔设有大盘具15，进料口1为外层圆柱形结构、内腔同心圆结构，方便钢丝的进入和拉拔，第一酸洗磷化池4为5.5mm-2.8mm钢丝处理池，第二酸洗磷化池6为2.8mm-1.3mm钢丝处理池，不同类型的酸洗磷化池可以对应不同粗细拉拔的钢丝，方便钢丝的各种拉拔，也提高了工作范围，固定板10顶部与复绕机轴总成2底部对应位置安装有轴承22，复绕机轴总成2顶部设有轴帽21，轴承22和轴帽21的设计，简单的使分开为各个部分的应用，大致连为整体使用，复绕机轴总成2与复绕机轴总成3关于进料口对称，不同的结构，方便构造和排列。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。