[实用新型]一种热模锻生产线自动倒料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工全自动化生产线辅助设备，特别是涉及一种热模锻生产线上所用的自动倒料装置。

背景技术

随着全世界汽车、工程机械、农机、航运等工业的迅猛发展，锻件的应用越来越广泛，对单一规格锻件需求量大使各个锻造企业也争相发展自动化生产线，但所谓自动化生产线仍然不能保证100％的全自动化，某些环节必须要有人的干预，特别是在原材料棒料倒料环节上，目前仍然采用五人协同工作进行倒料，而目前为节省能耗，热模锻生产线的上料槽都位于二、三米的高处，工人必须把料框送到二、三米高处，倾覆料框将棒料倒入上料槽。一次倒料少则几百公斤，多则几吨；操作时五人中一人开行车负责起吊、一人开叉车配合倾覆料框；两人扶框挂脱钩以及收回倾倒时漏出的棒料、一安全员安全监察；该倒料环节费工费时，且不可避免时常有棒料从二、三米高处掉落，相当危险安全系数低；另外倒料时某个方面的拖延，将会使得生产线无料可用，生产线自动暂停等待来料。

发明内容

针对上述存在技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热模锻生产线自动倒料装置，将翻斗通过尾端设有液压油缸推杆与支座连接，翻斗前端通过两侧转轴安装在支座上，料框通过锁销固定在翻斗中，重量传感器安装于料框的下方支点处，用来测量上料槽内剩余棒料量， 检测的重量以电信号形式输入驱动节能型变频器控制液压油缸推杆伸长，从而推动翻斗翻转完成自动倒料工作。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种热模锻生产线自动倒料装置，由支座、轴承、翻斗、锁销、锁销限位、液压油缸推杆、油缸销、翻斗停止限位、料框、上料槽、重量传感器组成；其特征是：所述的料框通过锁销安装在翻斗内，翻斗前端通过两侧转轴安装在支座上，翻斗尾端通过液压油缸推杆连接支座，翻斗停止限位安装在支座靠料框一侧的斜撑上，重量传感器安装于上料槽的下方支点处，用来测量上料槽内剩余棒料量并将信息传输给节能型变频器，控制液压油缸推杆推动翻斗翻转进行倒料工作，并通过翻斗停止限位进行倒料限位。

所述的翻斗两侧转轴上套有轴承固定在支座的上支孔中，液压油缸推杆通过油缸销两头分别连接支座和翻斗。

所述的料框为专用料框，大小和相关结构符合翻斗工况要求，料框放入翻斗中时，将锁销的一端穿过翻斗和料框，并通过锁销限位安装固定翻斗和料框，固定和防止它们相对位移，保证最大角度倒料时。

所述的油泵带有高低压检测限位，保证供压范围，便于系统自动调节，节省能耗。

本实用新型，大大减少了人工，大大的提高了操作人员的安全系数，倒料为翻斗省力结构，液压推杆推动翻斗翻转倒料，系统信号状态由PLC检测和控制，油泵电机由节能型变频器驱动，油泵智能保压功能具有节能效果，重量传感器检测检测生产线余料量，系统智能补料，大大的提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是料框装入翻斗时工作图。

图4是本实用新型的倒料工作图。

图5是本实用新型的电气原理图。

图中：1.支座；2.轴承；3.翻斗；4.锁销；5.锁销限位；6.液压油缸推杆；7.油缸销；8.翻斗停止限位；9.料框；10.上料槽；11.重量传感器。

具体实施方式