[实用新型]一种双模式砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料外形加工的砂轮，具体是一种采用电镀模式与金属烧结模式相结合的双模式砂轮。

背景技术

由于玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料的材料特性，目前使用的加工砂轮一种是全部采用电镀模式制作的电镀砂轮，一种是全部采用金属烧结模式制作的金属烧结砂轮。

电镀砂轮制作简单，砂轮加工过程中不易变形，不过电镀砂轮的细砂部分的磨损快，导致影响整个砂轮的使用寿命；金属烧结砂轮表面粗糙度低，砂轮耐用，但是金属烧结砂轮制作工艺复杂，而且用于粗加工位置的砂轮容易变形，导致产品形状在粗成型时无法得到有效保证，最终影响到精加工位置也容易变形，不能有效的发挥金属烧结砂轮耐用的优点，使CNC加工的效率和产品良率得不到保证。往往在加工产品时，需要在两种砂轮之间进行更换，操作复杂，影响生产效率，并且容易造成产品良率下降。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有玻璃、陶瓷、蓝宝石等超硬材料在CNC加工过程中的砂轮不耐用、更换麻烦的问题，提供一种双模式的砂轮，既结合了电镀砂轮不易变形的优点，又继承了金属烧结砂轮加工产品表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，从而使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种双模式砂轮，砂轮基体2的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区4，另一部分为电镀粗砂区5。

进一步的，所述砂轮基体2上设有烧结槽3，用于填充均匀混合的金刚砂和金属结合剂并压铸烧结形成烧结精砂区4，所述烧结精砂区4采用800#～1200#之间的金刚砂进行烧结，烧结后的表面粗糙度在50～200nm之间。

进一步的，所述电镀粗砂区5采用金刚砂电镀在砂轮基体表面，所述电镀粗砂区5采用180#～800#之间的金刚砂进行电镀，电镀后的表面粗糙度在1000～1200nm之间。

本实用新型的双模式砂轮采用两种制作模式而成，结合电镀砂轮不易变形的优点，在用于粗加工的位置采用粗砂电镀的方式制作成电镀粗砂区，粗砂砂粒控制在180#～800#之间，使加工过程中产品形状得以保证，同时结合金属烧结砂轮加工超硬材料时表面粗糙度低，砂轮耐用的优点，在用于砂轮用于精加工的位置采用金属烧结的方式制作成烧结精砂区，精砂砂粒在800#～1200#之间，使加工出来的超硬材料表面的粗糙度低，同时使砂轮更耐用。

由上所述，本实用新型采用一个砂轮分成两种磨削区域，使一个砂轮同时具有电镀砂轮和烧结砂轮的优点，相比较单独的一种模式的砂轮提高了砂轮使用寿命，在磨削加工中无需更换砂轮即可完成绝大多数的磨削要求，从而使CNC加工更加简单化，提高生产效率和产品良率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的双模式砂轮的主剖视图。

图2为本实用新型的双模式砂轮的立体示意图。

图中标号：1-砂轮内孔，2-砂轮基体，3-烧结槽，4-烧结精砂区，5-电镀粗砂区。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，一种双模式砂轮，在砂轮基体2的砂轮磨削区沿轴线方向包括上下两部分，其中一部分为烧结精砂区4，另一部分为电镀粗砂区5。砂轮基体2上设有烧结槽3，用于填充均匀混合的金刚砂和金属结合剂并压铸烧结形成烧结精砂区4，电镀粗砂区5采用金刚砂电镀在砂轮基体表面。烧结精砂区4和电镀粗砂区5的上下位置可对调设置。

在砂轮基体2的基础上砂轮磨削区域下部使用电镀模式的粗砂，在砂轮基体2的基础上砂轮磨削区域上部采用金属烧结的方式烧结精砂，砂轮内孔1直径必须按照实际要求管控，例如本实施例内孔直径为20mm+(0.002～0.005)，内孔内壁的基准壁粗糙度必须按照实际要求管控，例如本实施例要求粗糙度必须小于0.8，砂轮的外基准面粗糙度必须按照实际要求管控，例如本实施例要求粗糙必须小于1.6，烧结精砂区4和电镀粗砂区5位置的砂粒和轮廓度必须按照实际要求管控，例如本实施例必须小于0.02mm。