[实用新型]显示屏玻璃钢化膜的曲面弧边成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及使片材变形的无切削成型的模具构造，特别是涉及一种手机玻璃钢化膜的曲面弧边成型模具。

背景技术

目前的显示屏大都带有弧边角，相应的手机贴膜行业也必须应对做出更新。由于弧边角的出现，贴膜玻璃片如果要进行全覆盖保护，必须要与它的弧角相吻合才能达到密封防尘的效果。难度在于要使超薄的贴膜玻璃的边角具备有一定的小弧角。虽然我们常规的玻璃热弯已经是一项很成熟的技术，但是常规热弯技术针对的却是具备有一定厚度的玻璃，像手机贴膜玻璃片这种超薄厚度（低于0.3mm）的玻璃薄片，利用常规的热弯技术是很难做到的。目前市面上玻璃贴膜片的普遍制作方法都是将较厚的玻璃通过研磨抛光，以达到对手机弧边全覆盖的目的，但是此工艺的加工过程费时费力，且只能加工外弧部分，而真正与手机触摸屏相接触的内弧却难以加工甚至无法加工。导致贴膜玻璃片与手机显示屏总体未能完全贴合，无法实现真正的密封，无论从防尘角度乃至用户体验上都无法达到理想状态。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术中难以对贴膜玻璃片加工弧边角而提供一种手机玻璃钢化膜的曲面弧边成型模具，利用此模具可直接将所需厚度的超薄玻璃进行热弯烧制压制成型，从而使超薄玻璃两面都能达到所需手机显示屏曲面弧边的形状的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种显示屏玻璃钢化膜的曲面弧边成型模具，包括显示屏玻璃钢化膜的定位结构，定位结构边缘设置有与显示屏边缘相配的曲面弧边成型部；供热气通过并使热气与显示屏玻璃钢化膜充分接触的热气流空间；以及模具边缘设置有供热气流通至所述热气空间的热气通道。

进一步地，所述曲面弧边成型模具的上模板或下模板设置有型腔，所述显示屏玻璃钢化膜容置并定位在该型腔内内，所述型腔的高度等于所述显示屏玻璃钢化膜的厚度与热气流空间高度之和，所述型腔边缘有与显示屏边缘相配的曲面弧边成型部。

进一步地，所述型腔设置在上模板上。

进一步地，所述型腔设置在下模板上。

进一步地，所述热气流空间的高度为0.044mm至0.056mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可直接将所需厚度的超薄玻璃进行热弯烧制压制成型，从而使超薄玻璃两面都能达到显示屏如手机显示屏所需得曲面弧边形状。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的应用状态示意图。此时的弯边成形在上模。

图2是本实用新型第二实施例的应用状态示意图。此时的弯边成形在下模。

图3是热弯成型工作图。此时上模与下模压合。

图4是图3的A部详图。

图5是本实用新型工作状态示意图。

图中：1为上模板、2为下模板、3为型腔、4为曲面弧边成型部、5为热气通道、6为显示屏玻璃钢化膜、7为热气空间。

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型一种显示屏玻璃钢化膜的曲面弧边成型模具，包括显示屏玻璃钢化膜的定位结构，定位结构边缘设置有与显示屏边缘相配的曲面弧边成型部；供热气通过并使热气与显示屏玻璃钢化膜充分接触的热气流空间；以及模具边缘设置有供热气流通至所述热气空间的热气通道。

参见附图1至图5，所述曲面弧边成型模具的上模板1或下模板设置有型腔3，所述显示屏玻璃钢化膜容置并定位在该型腔内3内，所述型腔3的高度等于所述显示屏玻璃钢化膜的厚度与热气流空间高度之和，所述型腔边缘有与显示屏边缘相配的曲面弧边成型部4。所述热气流空间的高度为0.044mm至0.056mm之间。

所述型腔3的高度等于所述显示屏玻璃钢化膜的厚度与热气流空间高度之和，工作时在型腔3内的显示屏玻璃钢化膜6表面有热气空间7，热气流从热气通道5进入热气空间7，使高温炉产生的热量通过热气空间7传到显示屏玻璃钢化膜6表面，达到软化贴膜玻璃片后再压制成型的目的。而且，热气空间7能避免贴膜玻璃片大面积与热弯模具相接触，可减少麻点的出现。

参见图1，在本实用新型的一实施例中，曲面弧边成型部4在上模。

参见图2，在本实用新型的另一实施例中，曲面弧边成型部4在下模。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。