[实用新型]一种铜丝摇摆弯曲测试机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试机构，尤其涉及一种铜丝摇摆弯曲测试机构。

背景技术

在电缆电线制造行业，铜丝的应用非常广泛，大多都是作为导体线芯使用，电缆在实际使用过程中都会进行大量的弯曲操作，这就使得对内部铜丝的弯曲性能具备一定的要求，一旦铜丝在弯曲中被折断，就会导致整个电缆无法使用，然而在现有的设备中，没有一个专门的设备可以对铜丝的弯曲性能进行测试，从而无法对生产的电缆的弯曲性能进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供了一种铜丝摇摆弯曲测试机构，可以准确量化测试不同铜丝在固定实验条件下的极限弯曲次数，从而使电缆生产单位可以对产品的弯曲性能进行有效掌控。

本实用新型的技术方案如下：一种铜丝摇摆弯曲测试机构, 包括底板，安装在底板上的立柱及调速电机，所述立柱上安装有旋转面板，主传动齿轮，链轮及计数传感器，所述旋转面板上设有定位杆，张紧装置及第一固定杆，所述立柱正面水平安装有夹块导轨，所述夹块导轨上安装有两个可沿夹块导轨来回滑动的夹块，所述立柱上设有第二固定杆，铜丝固定在第一固定杆与第二固定杆之间，并通过定位杆定位，张紧装置张紧同时通过夹块进行下端夹紧，所述旋转面板背面具有凸起的台阶面，且所述台阶面四周设置有与主传动齿轮相互啮合的传动齿，所述主传动齿轮和链轮之间具有一定距离，且通过摆杆连接，所述链轮通过链条与调速电机连接。

所述摆杆一端固定在链轮的非中心点，另一端固定在主传动齿轮的非中心点，当摆杆位于主传动齿轮和链轮同一侧时，摆杆在主传动齿轮上的固定点与主传动齿轮的中心点形成的直线平行于底板，摆杆在链轮上的固定点与链轮的中心点形成的直线同样平行于底板。

所述链轮和主传动齿轮之间具有一定距离，且两者的直径比为170:240。

所述主传动齿轮和传动齿的啮合比为2:1。

所述计数传感器还连接有计数显示器。

本实用新型的有益效果在于：一种铜丝摇摆弯曲测试机构，可以准确量化测试不同铜丝在固定实验条件下的极限弯曲次数，从而使电缆生产单位可以对产品的弯曲性能进行有效掌控，从而提高产品的质量。

附图说明

      图1为本实用新型铜丝摇摆弯曲测试机构的结构示意图；

图2为本实用新型铜丝摇摆弯曲测试机构的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容做进一步说明。

如图1~2所示，本实用新型揭示的一种铜丝摇摆弯曲测试机构，用于测试铜丝的极限弯曲次数，具体结构包括底板1，安装在底板1上的立柱2及调速电机3，所述立柱2上安装有铜丝固定机构，传动机构及计数传感器16。

具体说来，所述铜丝固定机构包括安装在立柱2上端的旋转面板4，安装在旋转面板4上的定位杆5，张紧装置6及第一固定杆7，水平安装在立柱2正面的夹块导轨8，所述夹块导轨8上安装有两个可沿夹块导轨来回滑动的夹块9，所述立柱2上位于夹块导轨8中心正下方设有第二固定杆10，所述旋转面板4背面具有凸起的台阶面，且所述台阶面四周设置有传动齿11，所述张紧装置6位于定位杆5及第一固定杆7之间，铜丝一端固定在第二固定杆10上，另一端绕过定位杆5后固定在第一固定杆7上，同时通过夹块9将下部铜丝部位夹紧，张紧装置6进一步将定位杆5和第一固定杆7之间的铜丝张紧，确保了整个铜丝处于绷直状态。

所述传动机构包括主传动齿轮12，链轮13，摆杆14及链条15，其中主传动齿轮12及链轮13都安装在立柱2上，且两者之间具有一定距离，所述链轮13通过链条15与调速电机3连接，使得调速电机3通过链条15带动链轮13转动，所述摆杆14一端固定在链轮13的非中心点，另一端固定在主传动齿轮12的非中心点，且当摆杆14位于主传动齿轮12和链轮13同一侧时，摆杆14在主传动齿轮12上的固定点与主传动齿轮12的中心点形成的直线平行于底板1，摆杆14在链轮13上的固定点与链轮13的中心点形成的直线同样平行于底板1，所述主传动齿轮12与传动齿11相互啮合，当调速电机3带动链轮13转动时，由于摆杆的传动作用以及位置限定带动主传动轮实现部分圆周运动，从而使得旋转面板4也呈左右180°来回循环摆动，从而实现对铜丝的来回弯曲操作。

所述立柱4上设置有探测孔17，所述计数传感器16安装在探测孔17内探测主传动齿轮12的摇摆次数，从而可以确定铜丝的弯曲次数，将计数传感器16连接计数显示器，以显示测量的弯曲次数。