[实用新型]一种高效率灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种高效率灌装机。

背景技术

目前在业内普遍使用的液体灌装机，存在一个问题是灌装的精度比较差，且喷管的口径的是固定的只能适用于部分包装瓶，如果要适用于其他包装瓶就需要将机器拆开安装适应型号的喷管，效率差，成本高。在食用油的生产加工过程中，有一道灌装工序，将生产好的食用油装入容器中。传统工艺由人工完成，人工灌装工作强度大且灌装量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率灌装机，包括油箱、油缸和置于生产线上的包装瓶，所述油缸的下部通过连通管连通，在该连通管上设有第一电磁阀，该油缸内部设有活塞，活塞通过连杆与驱动盘连接，活塞的上部还设有位置传感器，所述油缸的底部设有出油管，在出油管上设有第二电磁阀，第二电磁阀下部的出油管末端设有口径缩小件，口径缩小件中间位置设有与出油管连通的通过孔，在口径缩小件的下方还设有待包装的包装瓶；所述油缸的一侧还设有控制器，控制器与第一电磁阀、第二电磁阀及位置传感器电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动盘由外接电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过孔的直径小于出油管的口径。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管与口径缩小件之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型通过活塞往复运动将油定量灌装入瓶，定量精确，灌装速度快，并且，还提供了一种可以轻松变换出油管口径的方法，以适合于不同口径的包装瓶，效率高，成本低，稳定性好。

附图说明

图1为高效率灌装机的结构示意图。

图中：1-油箱、2-油缸、3-连通管、4-第一电磁阀、5-活塞、6-连杆、7-驱动盘、8-出油管、9-第二电磁阀、10-控制器、11-螺纹、12-口径缩小件、13-通过孔、14-包装瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效率灌装机，包括油箱1、油缸2和置于生产线上的包装瓶14，所述油缸2的下部通过连通管3连通，在该连通管3上设有第一电磁阀4，该油缸2内部设有活塞5，活塞5通过连杆6与驱动盘7连接，所述驱动盘7由外接电机驱动，活塞5的上部还设有位置传感器，所述油缸2的底部设有出油管8，在出油管8上设有第二电磁阀9，第二电磁阀9下部的出油管8末端设有口径缩小件12，口径缩小件12中间位置设有与出油管8连通的通过孔13，通过孔13的直径小于出油管8的口径，在口径缩小件12的下方还设有待包装的包装瓶14，所述出油管8与口径缩小件12之间为螺纹11连接；所述油缸2的一侧还设有控制器10，控制器10与第一电磁阀4、第二电磁阀9及位置传感器电性连接，控制器10根据位置传感器的信号控制第一电磁阀4和第二电磁阀9的开关。

该灌装机工作原理和工作过程如下：外接动力设备带动驱动盘7转动，驱动盘7通过连杆6带动活塞5往复运动，当活塞5抵达油缸2的底部时，位置传感器将信号传给控制器10，控制器10即关闭第二电磁阀9及打开第一电磁阀4，活塞5向上移动，油箱1中的油通过连通管3流入油缸2，当活塞5到达顶点时，位置传感器将信号发给控制器10，控制器10即关闭第一电磁阀4及打开第二电磁阀9，出油管8出油灌装入包装瓶14，活塞5向下运动将油缸2内的油全部挤出，实现定量灌装；在当需要适应用不同的包装瓶14时，只需将口径缩小件12旋下，并换上其他口径的口径缩小件12，即可使用，方便快捷，使用稳定并且成本低。通过活塞5往复运动将油定量灌装入瓶，定量精确，灌装速度快，并且，还提供了一种可以轻松变换出油管口径的方法，以适合于不同口径的包装瓶，效率高，成本低，稳定性好。