[实用新型]一种专用于加工拉合用链牙的切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属拉链加工器具，尤其是指一种专用于加工拉合用链牙的切刀。

背景技术

目前，Y 线材法已成为制造金属链牙最常用的制造方法，Y 线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多个轧辊多级滚轧生产出基本为 Y 形剖面的线材，再将 Y 形剖面的金属线材按预定厚度切成多个链牙。一个切割的链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头呈 Y 形，所形成的一对牙脚是张开的。链牙胚件按安装间距送入布带后，使布带的边缘部分正对着链牙胚件两个牙脚之间，此时挤牙模座中的两挤刀相向动作，将两牙脚向内挤压使牙脚向内合并收敛，链牙嵌合固定在布带上，由此将链牙按节距固定在布带上。

目前是使用排咪机上的切刀将金属线材切成 Y 型链牙，传统切刀由刀体和刀座构成，刀体与刀座焊接固定成一体，刀体为高硬度、高耐磨性的贵金属材料，刀座上设有用于与设备连接的切刀安装孔。采用现有切刀加工而成的金属拉链产品在成型后其链牙背面为平面，在拉合过程中链牙曲线与平面会产生摩擦，造成拉合不顺畅或拉合难度较大，一定程度上制约产品质量的提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种专用于加工拉合用链牙的切刀，其主要目的在于克服采用现有切刀加工获得的链牙存在有拉合不顺畅或拉合难度较大的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种专用于加工拉合用链牙的切刀，包括刀体和刀座，刀体的前部具有刀刃部，刀体的后部连接所述刀座，所述刀刃部的一端开设有一预压槽，所述预压槽的底部具有一凸点。

进一步的，所述凸点的形状呈弧状体、半球状体或者多面体。

进一步的，所述预压槽的侧壁设有一由所述凸点上方向上延伸至预压槽槽口位置的凸筋。

进一步的，所述凸筋与所述凸点连接。

进一步的，所述凸点的直径大于所述凸筋的宽度。

进一步的，所述凸筋为弧形凸筋、半圆形凸筋或者多边形凸筋。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置预压槽和凸点，可以使得本实用新型在对金属线材进行切断前先进行凹点预压，使切刀切断时直接成型出一个缺口，从而使金属拉链在拉合过程中能避开链牙牙点相撞或摩擦，提升拉合轻滑度，使拉链拉合更柔软，有利于保障拉链双向拉合的拉感顺畅与稳定。

2、在本实用新型中，通过设置所述凸筋并且配合凸点的作用，可以在加工拉链用链牙时，配合支撑金属线材上的背部凹槽，从而使得链牙啮合进程曲线上成型出一个小凹槽，这样有利于将多余摩擦点避开，从而减少或消除啮合摩擦，进一步提升拉感。

3、采用本实用新型加工双向拉合的金属拉链时，双向拉合的缺口成型稳定并且所需刀具配件寿命能得以有效提升，从而使得加工成型的链牙规格尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A方向上观察的结构示意图。

图3为图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种专用于加工拉合用链牙的切刀，包括刀体1和刀座2，刀体1的前部具有刀刃部3，刀体1的后部连接所述刀座2，所述刀刃部3的一端开设有一预压槽30，所述预压槽30的底部具有一凸点31。在本实施例中，所述凸点31的形状呈弧状体、半球状体或者多面体。本实用新型通过设置预压槽30和凸点31，可以使得本实用新型在对金属线材进行切断前先进行凹点预压，使切刀切断时直接成型出一个缺口，从而使金属拉链在拉合过程中能避开链牙牙点相撞或摩擦，提升拉合轻滑度，使拉链拉合更柔软，有利于保障拉链双向拉合的拉感顺畅与稳定。

参照图1、图2和图3。所述预压槽30的侧壁设有一由所述凸点31上方向上延伸至预压槽30槽口位置的凸筋32。所述凸筋32与所述凸点31连接。所述凸点31的直径大于所述凸筋32的宽度。所述凸筋32为弧形凸筋、半圆形凸筋或者多边形凸筋。在本实用新型中，通过设置所述凸筋32并且配合凸点31的作用，可以在加工拉链用链牙时，配合支撑金属线材上的背部凹槽，从而使得链牙啮合进程曲线上成型出一个小凹槽，这样有利于将多余摩擦点避开，从而减少或消除啮合摩擦，进一步提升拉感。

另外，采用本实用新型加工双向拉合的金属拉链时，双向拉合的缺口成型稳定并且所需刀具配件寿命能得以有效提升，从而使得加工成型的链牙规格尺寸稳定。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。