[实用新型]箱体剔除装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及饮料、食品及化工行业中称重后箱体的箱体剔除装置。

背景技术

现阶段，饮料、食品及化工行业中，物品装箱后，要先对整箱产品进行称重，对重量不符合要求的整箱产品（即“不合格箱体”）要进行剔除，而对于重量符合要求的整箱产品（即“合格箱体”）则送入喷码输送带上的喷码机中进行喷码操作。目前都是人工对称重后的不合格箱体进行剔除、并将合格箱体送入喷码输送带上的喷码机中进行喷码操作，这种称重后箱体的剔除分拣方式不仅工人劳动强度大，而且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高、工人劳动强度低的箱体剔除装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的箱体剔除装置，包括：机架，在机架中设置有用以横移输送箱体的滚筒输送带，在滚筒输送带一侧的机架上设置有用以纵移输送箱体的喷码输送带，在喷码输送带入口处的滚筒输送带的下方机架上顺着箱体横移输送方向依次间隔设置有箱体剔除机构与箱体阻挡放行机构，箱体剔除机构能将滚筒输送带上被箱体阻挡放行机构所阻挡的箱体纵移推送至喷码输送带，所述箱体剔除机构的结构为：在喷码输送带入口处的机架上设置有驱动杆及纵移气缸，所述驱动杆的下侧铰接端通过转轴铰接于机架中，驱动杆的上端安装有纵推杆，所述纵移气缸的尾部通过耳轴铰接在机架上，纵移气缸的活塞杆与驱动杆的上侧驱动端相连接，当纵移气缸的活塞杆伸出时，能通过驱动杆同步带动纵推杆将滚筒输送带上被箱体阻挡放行机构所阻挡的箱体纵移推送至喷码输送带。

进一步地，前述的箱体剔除装置，其中：所述的箱体阻挡放行机构的结构为：包括竖向安装于滚筒输送带下方机架中的阻挡放行气缸，阻挡放行气缸的活塞杆上固定有挡板，当阻挡放行气缸的活塞杆伸缩时，能使挡板向上移动至滚筒输送带的上方或向下移动至滚筒输送带的下方。

进一步地，前述的箱体剔除装置，其中：在滚筒输送带所在的机架上设置有用以将箱体导向输送至位于纵推杆靠近喷码输送带一侧的导向杆。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：能自动对称重后的不合格产品进行剔除、并将合格产品送入喷码机中进行喷码操作，工人劳动强度低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的箱体剔除装置的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的结构示意图。

图3为图1左视方向所示的驱动杆、纵移气缸及纵推杆三者的相互连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的箱体剔除装置，包括：机架1，在机架1中设置有用以横移输送箱体2的滚筒输送带3，在滚筒输送带3一侧的机架1上设置有用以纵移输送箱体2的喷码输送带4，在喷码输送带4入口处的滚筒输送带3的下方机架1上顺着箱体2横移输送方向依次间隔设置有箱体剔除机构与箱体阻挡放行机构，箱体剔除机构能将滚筒输送带3上被箱体阻挡放行机构所阻挡的箱体2纵移推送至喷码输送带4，所述箱体剔除机构的结构为：在喷码输送带4入口处的机架1上设置有驱动杆5及纵移气缸6，所述驱动杆5的下侧铰接端通过转轴7铰接于机架1中，驱动杆5的上端安装有纵推杆8，所述纵移气缸6的尾部通过耳轴9铰接在机架1上，纵移气缸6的活塞杆与驱动杆5的上侧驱动端相连接，当纵移气缸6的活塞杆伸出时，能通过驱动杆5同步带动纵推杆8将滚筒输送带3上被箱体阻挡放行机构所阻挡的箱体2纵移推送至喷码输送带4；在本实施例中，所述的箱体阻挡放行机构的结构为：包括竖向安装于滚筒输送带3下方机架1中的阻挡放行气缸10，阻挡放行气缸10的活塞杆上固定有挡板11，当阻挡放行气缸10的活塞杆伸缩时，能使挡板11向上移动至滚筒输送带3的上方或向下移动至滚筒输送带3的下方，这种箱体阻挡放行机构结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在滚筒输送带3所在的机架1上设置有用以将箱体2导向输送至位于纵推杆8靠近喷码输送带4一侧的导向杆12，这样能有效避免箱体2在被滚筒输送带3的横移过程中被横移至纵推杆8的正上方，从而有效防止纵推杆8不能纵移箱体2情况的发生，提高了设备的运行稳定性；

本实用新型的工作原理如下：

经称重后的合格箱体2输送至滚筒输送带3后，先使阻挡放行气缸10的活塞杆向外伸出，同步带动挡板11向上移动至滚筒输送带3的上方，当滚筒输送带3将合格箱体2前移至挡板11所在位置时，合格箱体2会被挡板11所阻挡，接着再使纵移气缸6的活塞杆向外伸出，通过带动驱动杆5绕转轴7向靠近喷码输送带4一侧转动，同步带动纵推杆8靠近喷码输送带4，在纵推杆8靠近喷码输送带4的过程中，纵推杆8会顶着合格箱体2将其推入喷码输送带4中进行喷码操作；当经称重后的不合格箱体2输送至滚筒输送带3后，使阻挡放行气缸10的活塞杆向内缩回，同步带动挡板11向下移动至滚筒输送至3的下方，接着再使纵移气缸6的活塞杆向内缩回至不妨碍箱体横移的初始位置，这样，不合格箱体进入滚筒输送带3后，会直接被滚筒输送带3输送出而不会进入喷码输送带4进行喷码操作；通过上述操作，即完成了对称重后不合格箱体的自动剔除操作；本实用新型具有工人劳动强度低，工作效率高的优点。