[实用新型]一种自动旋转式抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动旋转式抛光装置。

背景技术

在现有的2.5D、3D凹槽玻璃产品抛光过程中传统加工工艺，是将加产品放入固定的抛光底座内，一条边抛光完成后通过人工进行区分换边进行二次抛光，采用这种方式进行小批量加工时，一般不会出现太多的问题，但是随着加工量的提升，人工的换边的方式效率低，而且在换边加工时容易出现漏边加工或单边重复加工的情况，从而导致产品报废严重或二次返工加工比率上升，使得产品成本提升，在这样的工艺水平下，急需开发一种操作简单方便，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性会自动进行换边加工的装置以满足日益发展的行业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、使用方便，定位精确高、生产稳定、产品良率和生产效率高的自动旋转式抛光装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种自动旋转式抛光装置，包括旋转气缸、抛光定位底座和抛光移动底座，所述旋转气缸安装在抛光机工作台上，所述旋转气缸通过电子阀控制其旋转轴运动，所述抛光定位底座固定在由旋转气缸带动旋转的旋转轴上，所述抛光定位底座上设有与抛光移动底座大小相匹配的定位凹槽，所述抛光移动底座固定在所述 定位凹槽内，所述抛光移动底座上设有至少一个玻璃抛光穴位，所述玻璃抛光穴位为与产品形状厚度相匹配的凹槽。

所述旋转气缸为可调整旋转角度的气缸。

所述抛光移动底座上阵列设有四个玻璃抛光穴位。

所述旋转气缸设有四个旋转工作位，所述旋转气缸的每一个工作位依次使得固定在所述抛光移动底座的待加工产品的一条边置于抛光机工作台的抛光头下方。

由于采用上述方案，本实用新型通过在现有的抛光机工作台上设置旋转气缸，通过抛光定位底座与抛光移动底座配合来取放产品，本装置在抛光过程中只需要将产品放入移动玻璃抛光穴位内，然后把抛光移动底座放入抛光定位底座中即可，而且在实际使用过程中，一套抛光定位底座可以配套设置多组抛光移动底座，这样在抛光一组产品的同时，即可将待加工产品放置在另一组抛光移动底座上，然后在加工完产品后，取下加工完的抛光移动底座换上新抛光移动底座即可，这样大大提高了生产的效率，综上所述，本装置解决传统抛光手动换边的抛光方式，加工过程中产品定位精确高、生产稳定、产品良率和生产效率高，更新了传统抛光工艺的加工方式，在这样的工艺水平下，此抛光自动旋转加工夹具作简单方便，又能对所加工的产品的外形结构没有局限性会自动进行换边加工的装置以满足日益发展的行业需求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型实用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，来说明自动旋转式抛光夹具的具体实施方式。

如图1、2所示，一种自动旋转式抛光装置，包括旋转气缸1、抛光定位底座3和抛光移动底座4，所述旋转气缸1为可调整旋转角度的气缸，所述旋转气缸1安装在抛光机工作台6上，所述旋转气缸1通过电子阀控制其旋转轴运动，所述抛光定位底座3固定在由旋转气缸1带动旋转的旋转轴2上，所述抛光定位底座3上设有与抛光移动底座4大小相匹配的定位凹槽31，所述抛光移动底座4固定在所述定位凹槽31内，所述抛光移动底座3上设有至少一个玻璃抛光穴位5，所述玻璃抛光穴位5为与产品形状厚度相匹配的凹槽。所述抛光移动底座3上阵列设有四个玻璃抛光穴位5，所述旋转气缸1设有四个旋转工作位，所述旋转气缸1的每一个工作位依次使得固定在所述抛光移动底座的待加工产品的一条边置于抛光机工作台的抛光头下方。

使用时，将待加工产品放入玻璃抛光穴位5内，把抛光移动底座4放入抛光定位底座3中，然后设定好抛光机工作台6的抛光参数，产品在抛光过程中每加工完成一条边，旋转气缸1则会自动旋转一次直到待抛光产品完成四条边的加工才会停止加工。