[实用新型]一种结构改良的拉合用链牙

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链领域，尤其是指一种结构改良的拉合用链牙。

背景技术

目前，Y 线材法已成为制造金属链牙最常用的制造方法，Y 线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多个轧辊多级滚轧生产出基本为 Y 形剖面的线材，再将 Y 形剖面的金属线材按预定厚度切成多个链牙。一个切割的链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头呈 Y 形，所形成的一对牙脚是张开的。链牙胚件按安装间距送入布带后，使布带的边缘部分正对着链牙胚件两个牙脚之间，此时挤牙模座中的两挤刀相向动作，将两牙脚向内挤压使牙脚向内合并收敛，链牙嵌合固定在布带上，由此将链牙按节距固定在布带上。

日本YKK株式会社在其申请的中国发明专利（申请号：03110558.0，专利名称：制成拉链链牙的金属线材及其制成的拉链链牙）披露了一种拉链链牙结构，其改进了通过切割Y线材而得到的金属链牙的位置的稳定性、链牙的强度和链牙对拉链带的安装位置的稳定性。然而以上拉链链牙背面为平面，在拉合过程中链牙曲线与平面会产生摩擦，造成拉合不顺畅或拉合难度较大，一定程度上制约产品质量的提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构改良的拉合用链牙，其主要目的在于克服现有拉链链牙在拉合过程中存在的摩擦较大、拉合不顺畅的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种结构改良的拉合用链牙，包括金属链牙本体，所述金属链牙本体的一端设置有咬合于布带上的锁紧部，所述金属链牙本体的另一端设置有一用于减少拉链反向拉合时啮合阻力的让位凹槽。

进一步的，所述金属链牙本体在所述让位凹槽的一侧设置有一缺口。

进一步的，所述金属链牙本体包括一端结合于布带上的锁紧部和连接于所述锁紧部的一卡合部，所述锁紧部包括两夹紧块，所述卡合部整体呈一圆锥体状地设置，其包括有一锥形底部以及一由顶面向下镂空的卡合槽。

进一步的，所述卡合部的侧壁外侧设置有所述让位凹槽。

进一步的，所述缺口位于所述卡合部的顶面外侧。

进一步的，所述缺口与所述让位凹槽相通。

进一步的，所述缺口为弧形缺口、半圆形缺口或者多边形缺口。

进一步的，所述让位凹槽为弧形槽。

进一步的，所述弧形槽的剖面呈劣弧形布置。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置所述让位凹槽，可以在链牙啮合进程曲线上将多余摩擦点避开，从而减少拉链反向拉合时啮合阻力，使得拉链拉合顺畅，无阻力，有利于提升拉感。

2、在本实用新型中，通过设置所述缺口，配合上让位凹槽的作用，一方面在生产过程中成型方便，可以减少配件损耗；另一方面可以使得使反向拉合与正向拉合的顺畅度一致，从而有效地提高产品的使用寿命和用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1在A视角观察的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。一种结构改良的拉合用链牙，包括金属链牙本体1，所述金属链牙本体1的一端设置有咬合于布带上的锁紧部10，所述金属链牙本体1的另一端设置有一用于减少拉链反向拉合时啮合阻力的让位凹槽11。本实用新型通过设置所述让位凹槽11，可以在链牙啮合进程曲线上将多余摩擦点避开，从而减少拉链反向拉合时啮合阻力，使得拉链拉合顺畅，无阻力，有利于提升拉感。

参照图1和图2。所述金属链牙本体1在所述让位凹槽11的一侧设置有一缺口12。所述金属链牙本体1包括一端结合于布带上的锁紧部10和连接于所述锁紧部10的一卡合部13，所述锁紧部10包括两夹紧块101，所述卡合部13整体呈一圆锥体状地设置，其包括有一锥形底部130以及一由顶面向下镂空的卡合槽131。所述卡合部13的侧壁外侧设置有所述让位凹槽11。所述缺口12位于所述卡合部13的顶面外侧。所述缺口12与所述让位凹槽11相通。在本实施例中，所述缺口12为弧形缺口、半圆形缺口或者多边形缺口。在本实施例中，所述让位凹槽11优选为为弧形槽，并且该弧形槽的剖面优选为呈劣弧形布置。通过设置所述缺口12，配合上让位凹槽11的作用，一方面在生产过程中成型方便，可以减少配件损耗；另一方面可以使得使反向拉合与正向拉合的顺畅度一致，从而有效地提高产品的使用寿命和用户体验。