[实用新型]一种多组光纤并列打点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤领域，具体涉及一种多组光纤并列打点装置。

背景技术

光纤又称光导纤维，是一种利用玻璃或塑料制成的纤维，光纤主要利用光的全反射进行光的传导。光纤在日常生活中应用十分广泛，利用光纤的发光特性，可以将光纤制成色彩不同的光纤，色彩不同的光纤能够达到霓虹光束的效果，进而用作装饰品。

为了保证光纤投射出光束并形成流水效果，需要在三组并排的光纤表面进行错位打点，使光纤的表面形成均匀的凹点，光纤内部的光线通过凹点时，会发生折射，形成流水效果。

现有的光纤打点装置包括卡线圆盘和打点圆盘，在使用时，将单组的光纤绕在卡线圆盘上并传送至打点圆盘，打点圆盘上的凸起对光纤进行打点，得到表面具有凹点的光纤。该打点装置在使用时，不仅操作比较困难，而且难以在光纤表面形成均匀的凹点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多组光纤并列打点装置，不仅操作比较简单，而且形成的凹点比较均匀。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种多组光纤并列打点装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对设置，所述第一挡板上沿水平方向开有1～5个光纤入口，第二挡板上沿水平方向开有1～5个光纤出口，每个光纤出口对应于一个光纤入口；所述第一挡板和第二挡板之间设置有电机和转轴，电机和转轴固定连接，转轴的外侧套接有刀模；所述刀模的外侧设置有若干刀具，若干刀具沿刀模的中心均匀分布，每个刀具均包括顺次连接的第一底板、第二底板和第三底板，第一底板的顶部横向设置有第一凸起和第二凸起，第二底板的顶部横向设置有第三凸起，第三底板的顶部横向设置有第四凸起，第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起交错布置。

在上述技术方案的基础上，所述刀模的重心与转轴的重心重合。

在上述技术方案的基础上，所述电机的外侧设置有固定装置，固定装置的底部设置有压线板。

在上述技术方案的基础上，所述压线板位于刀模的上方。

在上述技术方案的基础上，所述固定装置的顶部设置有用于调节压线板的螺栓。

在上述技术方案的基础上，所述第一挡板上沿水平方向开有3个光纤入口，第二挡板上沿水平方向开有3个光纤出口。

在上述技术方案的基础上，所有光纤入口和光纤出口的内部均设置有保护套。

在上述技术方案的基础上，所述刀模的外侧设置有10～20个刀具。

在上述技术方案的基础上，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的纵截面均呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的多组光纤并列打点装置，包括第一挡板和第二挡板，第一挡板上开有1～5个光纤入口，第二挡板上开有1～5个光纤出口，每个光纤入口对应于光纤出口，本实用新型能够同时对1～5组光纤进行同时错位打点；本实用新型的刀具上的第一凸起、第二凸起、第三凸起和第三凸起交错布置，能够对从光纤入口进入的1～5组光纤进行均匀打点，得到凹点比较均匀的光纤。

(2)本实用新型中的多组光纤并列打点装置，包括压线板和螺栓，螺栓能够调节压线板与刀模之间的距离，进而调节凹点的深度，操作比较简单。

(3)本实用新型中的多组光纤并列打点装置，所有光纤入口和光纤出口的内部均设置有保护套，能够防止光纤被磨损，比较安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多组光纤并列打点装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刀具的俯视图。

图中：1-螺栓，2-固定装置，3-光纤入口，4-刀模，5-第一挡板，6-支撑板，7-压线板，8-光纤出口，9-转轴，10-电机，11-第二挡板，12-第三凸起，13-第四凸起，14-第三底板，15-第二底板，16-第一底板，17-第一凸起，18-第二凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种多组光纤并列打点装置，包括支撑板6，支撑板6的顶部固定有第一挡板5和第二挡板11，第一挡板5和第二挡板11相对设置。

第一挡板5上沿水平方向开有1～5个光纤入口3(最优为3个)，第二挡板11上沿水平方向开有1～5个光纤出口8，每个光纤出口8对应于一个光纤入口3，所有光纤入口3和光纤出口8的内部均设置有保护套。