[实用新型]一种动力机曲轴外圆测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力机曲轴外圆测量装置

背景技术

动力机曲轴为整体式锻造或铸造曲轴，曲轴各处外圆进行精密磨削加工。目前，我们采用通用量具千分尺对曲轴外圆直径进行测量。由于曲轴外圆精度要求精确至0.001，而千分尺的精度只能精确至0.01，测量精度不够，而且采用千分尺测量的数值由肉眼读数，效率很低，误差也很大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种动力曲轴外圆测量装置，以解决测量效率低和误差大的问题。

一方面，本实用新型提供了一种动力机曲轴外圆测量装置，包括机柜和外径测头，在机柜内安装有气电转换器和电子显示器，气电转换器包括气源输入口、空气输出口、电信号输出端，空气输出口通过气管与外径测头的空气接头连接，电子显示器与电信号输出端连接，外径测头上开设有凹槽，凹槽的两个测量面分别开设有至少一个喷嘴，两个测量臂的喷嘴以凹槽中心线对称布置，喷嘴与空气接头相通。

进一步地，在机柜内安装有气源装置，气源装置包括气泵和过滤装置及稳压器，气泵与过滤装置相连，过滤装置与稳压器相连，稳压器与气源输入口相连。

进一步地，外径测头的凹槽上设置有对称的倾斜定位面，倾斜定位面位于测量面上方，两侧的倾斜定位面以凹槽中心线对称布置。

进一步地，气电转换器包括压力腔和传感器及排气孔，在压力腔内安装有平衡膜，平衡膜将压力腔分成上压力腔和下压力腔，平衡膜上连接有平衡杆，传感器检测平衡杆的位移量，上压力腔和下压力腔分别与气源输入口相通，在上压力腔和下压腔与气源输入口相连通的通道中分别设置有节流孔，下压力腔与空气输出口相通，上压腔与排气孔相通。

本实用新型提供的一种动力机曲轴外圆测量装置，解决了动力机曲轴外圆测量效率低和测量精度差的技术难道，本实用新型测量测量效率和测量精度高。

外径测头的凹槽上设置有对称的倾斜定位面，倾斜定位面位于测量面上方，两侧的倾斜定位面以凹槽中心线对称布置。在测量动力机曲轴外圆时，两侧的倾斜定位面对外径测头进行定位，从而防止操作手在操作过程中失误，造成测量不准，测量误差大的问题。

本实用新型自备气泵，可以在没有外部气源的情况下，使用该测量装置，提高了测量装置的使用范围。本实用新型气电转换状置结构巧妙和测量精度高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的动力机曲轴外圆测量装置结构原理图；

图2为本实用新型的动力机曲轴外圆测量装置结构示意图；

图3为图1的外径测头结构示意图；

图4为图1的气电转换器示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型优选的一种动力机曲轴外圆测量装置，包括机柜10和外径测头9及电源线12。外径测头9是用于测量外径的装置。

如图1和如图2所示，在机柜10内安装有气电转换器和电子显示器11。气电转换器是将气压变化信号转换为电信号的装置，电子显示器11是将电信号通过数字显示出来。如图4所示，气电转换器包括气源输入口1、空气输出口5、电信号输出端。如图1所示，空气输出口5通过气管与外径测头9的空气接头90连接，电子显示器11与电信号输出端连接。

如图4所示，气电转换器包括压力腔和传感器2及排气孔13，在压力腔内安装有平衡膜4，平衡膜4将压力腔分成上压力腔3和下压力腔6，平衡膜4上连接有平衡杆7，传感器2检测平衡杆7的位移量，上压力腔3和下压力腔6分别与气源输入口1相通，在上压力腔3和下压腔与气源输入口1相连通的通道中分别设置有节流孔8，下压力腔6与空气输出口5相通，排气孔13与上压力腔3相通。

气电转换器是动力机曲轴外圆测量装置的核心零部件，气动测量是否稳定、气压输出线性等直接影响到测量结果。气电转换器的基本工作原理如下：