[实用新型]一种风机机壳导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉风机技术领域，尤其涉及到一种风机机壳导向装置。

背景技术

风机在介质温度较高、腐蚀严重工作环境下，机壳多采用不锈钢材料，受高温介质影响，风机工作时机壳会做无规则的变形，机壳变形会改变风机气流，容易形成涡流，从而导致风机效率降低。目前风机导向装置无法拆卸、且不方便装配；同时由于机壳材料一般为不锈钢，轴承箱底座一般为普通碳钢，连接风机机壳和轴承箱底座的导向装置采用不锈钢焊条或碳钢焊条焊接都会导致其一端的焊接性能比较差，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种风机机壳导向装置，该装置包括固定端和导向端，固定端与导向端通过限位螺栓连接。

进一步地，固定端包括固定板和导向板，导向板与固定板焊接连接。

进一步地，导向端包括拨板、支撑板一、支撑板二、支撑板三、支撑板四，拨板的一端有螺纹孔，两块拨板没有螺纹孔的一端与支撑板一焊接连接，支撑板三、支撑板四分别与支撑板二焊接连接，支撑板一与支撑板二通过螺栓连接。

进一步地，支撑板三、支撑板四没有与支撑板二连接端的端面呈相同倾斜的角度。

进一步地，支撑板三、支撑板四倾斜的角度与所要连接的风机机壳的倾斜角度相同。

进一步地，固定板和导向板是普通碳钢钢板。

进一步地，支撑板二、支撑板三、支撑板四是不锈钢钢板。

本实用新型与现有技术相比较，由于采用了分体式的结构，方便轴承座与风机机壳的拆卸、运输、安装，有效满足了导向装置一端需要不锈钢焊条，另一端需要碳钢焊条焊接的要求，提高了导向装置的焊接性能，延长了导向装置的实用寿命，同时有效限制了风机机壳的变形方向，提高风机运行的效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体应用示意图；

图2是本实用新型各构件示意图；

附图标记说明：1 固定端、2 导向端、3 限位螺栓、4 固定板、5 导向板、6 拨板、7 支撑板一、8 支撑板二、9 支撑板三、10 支撑板四、11 轴承座、12 风机机壳。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细介绍，以便本领域技术人员更好理解和实施本方案。

如附图1、附图2所示，该风机机壳导向装置包括固定端1和导向端2，固定端1与导向端2通过限位螺栓3连接；具体地，固定端1包括固定板4和导向板5，导向板5与固定板4焊接连接；导向端2包括拨板6、支撑板一7、支撑板二8、支撑板三9、支撑板四10，拨板6的一端有螺纹孔，两块拨板6没有螺纹孔的一端与支撑板一7焊接连接，支撑板三9、支撑板四10分别与支撑板二8焊接连接，支撑板一7与支撑板二8通过螺栓连接；具体应用时，将固定端1的固定板4焊接在轴承座11上，导向端2的支撑板三9、支撑板四10与风机机壳12焊接连接，调整好导向端2的拨板6上的限位螺栓3，风机运行时，其机壳的变形只能沿固定端1的导向板5长度方向平行移动，有效限制了机壳在垂直于导向板5长度方向的移动，将风机机壳移动的自由度从四个有效降低为两个，降低了风机气流形成涡流的可能性，提高了风机运行的效率；具体的，支撑板三9、支撑板四10没有与支撑板二8连接端的端面呈相同倾斜的角度；且支撑板三9、支撑板四10倾斜的角度与所要连接的风机机壳12的倾斜角度相同，保证了导向装置2与固定装置1连接的平行度；固定板4和导向板(5)是普通碳钢钢板，支撑板二8、支撑板三9、支撑板四10是不锈钢钢板，有效提高固定端1与导向端2的焊接性能，延长了导向装置的实用寿命。