[实用新型]一种用于电动机凸缘端盖制造的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说，它涉及一种用于电动机凸缘端盖制造的模具。

背景技术

随着社会的进步，越来越多的产品采用模具开合方式进行批量性的生产，针对电动机凸缘端盖在生产的时候也采用自动消失模进行生产，但是在实际的生产过程中，在开模的时候，需要通过外力，如锤子或者棒子等辅助进行敲击用于成型加工腔，然而这样的处理方式，容易给成型产品带来表面粗糙度增加甚至变形，导致了产品合格率降低，直接原因至取出的时候，模具不稳定导致的，且传统的用于加工的模具成本也高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种取出稳定且成本低的用于电动机凸缘端盖制造的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电动机凸缘端盖制造的模具，包括上模座板、下模座板和置于上模座板和下模座板之间的定型腔，所述定型腔包括内腔体和套于内腔体外的外腔体，所述外腔体包括第一外腔、第二外腔和第三外腔，所述第一外腔置于第二外腔和第三外腔之间，所述上模座板外壁上设有气缸，所述气缸包括活动杆和缸体，该活动杆一端贯穿上模座板分别与第一外腔、第二外腔和第三外腔相连接。

通过采用上述技术方案，通过将定型腔分成内腔体和外腔体，并且通过将外腔体分成第一外腔、第二外腔和第三外腔，并且通过第一外腔置于第二外腔和第三外腔之间，以及在上模座板外壁上设有气缸，通过气缸上的活动杆贯穿上模座板且分别与第一外腔、第二外腔和第三外腔相连接，在开模和合模的时候能够通过气缸滑动，带动第一外腔、第二外腔和第三外腔滑动，使得第一外腔、第二外腔和第三外腔能够向外打开，使得内部的成型产品出来，不会出现因为敲击不平稳，或者力量不均匀而导致产品表面粗糙度增加，减少了不合格率，增加了产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述第一外腔和第二外腔相抵触端面上设有第一滑动槽，所述第一外腔和第三外腔相抵触端面上设有第二滑动槽，所述第一滑动槽和第二滑动槽上设有导向块，所述导向块上设有卡于上模座板上的定位块。

通过采用上述技术方案，通过第一外腔和第二外腔相抵触端面上设有第一滑动槽，第一外腔和第三外腔相抵触端面上设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽上设有导向块，通过导向块分别与第一滑动槽和第二滑动槽之间的配合，加上导向块上的定位块固定在上模座板上,使得第一外腔、第二外腔和第三外腔在滑动的时候，能够按固定轨道进行滑动，从而使得模具成型产品取出的时候，更加平稳，合格率更加的高。

本实用新型进一步设置为：所述第一外腔、第二外腔和第三外腔与活动杆相连接端上设有凹槽，所述第一外腔、第二外腔和第三外腔上与活动杆相连接的端面上设有用于与活动杆相连接的固定板。

通过采用上述技术方案，通过第一外腔、第二外腔和第三外腔与活动杆相连接端上设有凹槽，通过凹槽的设置，并且采用固定板用于固定活动杆，使得整体的在材料的使用上，成本大大的降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于电动机凸缘端盖制造的模具的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种用于电动机凸缘端盖制造的模具的气缸连接示意图。

图中附图标记:101、上模座板；201、下模座板；301、外腔体；302、第一外腔；302、第二外腔；303、第三外腔；401、内腔体；501、气缸；502、缸体；503、活动杆；601、导向块；602、定位块；701、第一滑动槽；702、第二滑动槽801、凹槽；901、固定板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

一种用于电动机凸缘端盖制造的模具，包括上模座板101、下模座板201和置于上模座板101和下模座板201之间的定型腔，所述定型腔包括内腔体401和套于内腔体401外的外腔体301，所述外腔体301包括第一外腔302、第二外腔303和第三外腔304，所述第一外腔302置于第二外腔303和第三外腔304之间，所述上模座板101外壁上设有气缸501，所述气缸501包括活动杆503和缸体502，该活动杆503一端贯穿上模座板101分别与第一外腔302、第二外腔303和第三外腔304相连接。