[实用新型]母线槽软连接母排成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及母排成型机构领域，具体涉及一种母线槽软连接母排成型机构。

背景技术

目前母线软连接节采用现有工艺成型时会出现焊缝开裂现象，增加相间毛刺，通电后母排震动会导致绝缘薄膜被刺穿，同样加工过程对母排的保护不到位，使其表面易划伤，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种可有效避免焊缝开裂现象，减少相间毛刺，提高产品质量的母线槽软连接母排成型机构。

本发明所采用的技术方案是这样的：

    母线槽软连接母排成型机构，包括模具、带动所述模具工作的压机、水平台面，所述模具包括上、下相匹配的两部分；所述模具上半部包括设置于中间部位的圆弧成型刃具和对称分布于所述刃具两侧的焊疤保护凹槽；所述模具下半部包括有与所述模具上半部圆弧成型刃具相匹配的凹槽和与所述模具上半部焊疤保护凹槽相吻合，对称分布于该凹槽两侧的焊疤保护凹槽。

    进一步地，所述模具成模块化设计，可自由拆装。

    进一步地，所述模具与母排相接触面采用聚酯材料制成。

进一步地，该机构还包括校平台、钩状定位装置和横向定位装置，均固定于所述水平台面上。

进一步地，所述校平台用于软连接拍弯前的校平，通过螺栓固定于所述模具的正前方，其上平行设置有两处焊疤保护凹槽。

进一步地，所述钩状定位装置设置于所述模具的一侧，其可在固定于所述水平台面上的轨道上自由移动。

进一步地，所述钩状定位装置承载面采用聚酯材料制成，在其中间部设置有与母排端部钩状结构相匹配的立柱。

进一步地，所述钩状定位装置承载面相对模具承载面低，该高度差为母排的拍弯高度。

    进一步地，所述横向定位装置设置于所述模具的另一侧，与所述钩状定位装置异侧，其承载面由聚酯材料制成，与模具承载面高度一致；所述横向定位装置通过多点对母排定位，采用定位销调节母排宽度。

进一步地，所述钩状定位装置、模具、横向定位装置设置在一条直线上。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

采用圆弧成型刃具代替原有的尖角设计，可避免对产品造成损伤。

在与母排相接触的各个面均采用聚酯材料制成，可防止在加工过程中对母排造成划伤。

在所用加工模具上设置有焊疤保护凹槽，可有效避免焊缝开裂现象，减少相间毛刺，提高产品质量的母线槽软连接母排成型机构。

附图说明

图1为本发明的机构示意图；

图2为图1中A放大示意图。

图中标记：1、模具；11、刃具；12、凹槽；13、焊疤保护凹槽；2、压机；3、水平台面；4、校平台；5、钩状定位装置；6、横向定位装置；7母排。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

如图1~2所示，母线槽软连接母排成型机构，包括模具1、带动所述模具1工作的压机2、水平台面3，所述模具1包括上、下相匹配的两部分，所述模具1上半部包括设置于中间部位的圆弧成型刃具11，呈突出状，和对称分布于所述刃具11两侧的焊疤保护凹槽13；所述模具1下半部包括有与所述模具1上半部圆弧成型刃具11相匹配的凹槽12，该凹槽12底面为平面，与其侧壁成直角，其侧面顶端为与母排7软连接弯曲方向相吻合的弧面，和与所述模具1上半部焊疤保护凹槽13相吻合，对称分布于该凹槽12两侧的焊疤保护凹槽13。

所述模具1成模块化设计，可自由拆装，方便更换易损部件。

所述模具1与母排7相接触面采用聚酯材料制成，避免对母7排造成损伤。

该机构还包括校平台4、钩状定位装置5和横向定位装置6，均固定于所述水平台面3上。

所述校平台4用于软连接拍弯前的校平，通过螺栓固定于所述模具1的正前方，其上平行设置有两处焊疤保护凹槽13，确保软连接能够准确定位，同时防止焊疤免受伤害。

所述钩状定位装置5设置于所述模具1的一侧，其可在固定于所述水平台面3上的轨道上自由移动，方便不同尺寸位置的快速调节定位，保证软连接中心与模具1中心相重合；所述钩状定位装置5承载面采用聚酯材料制成，在其中间部设置有与母排7端部钩状结构相匹配的立柱；所述钩状定位装置5承载面相对模具1承载面低，该高度差为母排7的拍弯高度7.9mm，确保母排7在初定位绝对水平的前提下拍弯，更好保证拍弯质量。