[实用新型]双工位编程尾架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床功能部件，特别是涉及一种双工位编程尾架。

背景技术

对于一般机床来讲，所使用的尾架只有一个工位，只能安装液压卡盘或者液压顶尖，对于某些加工时两者都需要的零件只能用两台以上机床来完成，需要的机床及人员数量多，辅助时间长，加工效率低，加工精度得不到稳定的保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高加工效率，节约工艺设备，节约人工，且加工精度得到有效保证的双工位编程架。

为实现上述发明目的所采取的的技术方案为：

一种双工位编程尾架，包括底座及尾架体，其特征是：所述尾架体通过滑体、换位油缸安装在底座上，且在尾架体上同时安装有伸缩液压卡盘机构和液压顶尖机构。

所述底座两端均安装有限位板。

所述尾架体与滑体之间安装有调整垫。

所述伸缩液压卡盘机构、液压顶尖机构与尾架体间均设有控制间隙量的可调胀紧套。

所述底座上设置有与外部驱动装置的连结接口，外部驱动装置可程控驱动本装置整体移动。

本实用新型的双工位编程尾架具有以下特点：1. 设置了伸缩液压卡盘和液压顶尖两个工位，既能夹紧工件外圆用以加工内孔，又可为工件或胀胎卡具提供辅助支撑，同时卡盘整体可后拉能够将工件移动至辅助定位装置上，扩展了机床功能；2.两工位间可程序控制自动切换，使用灵活；3.设有位置确认装置，实现对各动作的监控，使用安全可靠；4.可由外接驱动装置驱动整体移动。

综上所述，本实用新型的双工位编程尾架设置了伸缩液压卡盘和液压顶尖两个工位，既能夹紧工件外圆用以加工内孔，又可为工件或胀胎卡具提供辅助支撑，同时卡盘整体可后拉能够将工件移动至辅助定位装置上，可扩展机床功能，减少辅助时间，提高了零件加工精度和生产效率，尤其适用于缸套类零件的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型双工位编程尾架的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构进行说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的双工位编程尾架包括：底座1和尾架体3，所述尾架体3安装在滑体2上，且滑体2与底座1之间安装有换位油缸（包括安装在滑体2上的换位油缸体8、安装在底座1上固定换位油缸活塞杆12的换位油缸支座13，以及换位油缸后盖6和换位油缸前盖9），用于实现换位。在底座1上安装有底座压板7、底座上镶条10、底座下镶条11等辅助部件。在底座1的两端分别安装有限位板5，它们与尾架体和滑体2之间所设的调整垫4一样，用来保证两个工位轴心与主轴轴心的一致性。滑体2上同样安装有滑体镶条29、滑体压板30等辅助部件。

在尾架体3上同时安装有伸缩液压卡盘机构和液压顶尖机构，其中伸缩液压卡盘机构实现对工件的卡紧及后拉，液压顶尖机构可实现对工件的顶紧，两个工位通过换位油缸实现自动切换，底座上设置有与外部驱动装置的连结接口，外部驱动装置可程控驱动本装置整体移动。

其中尾架体3左端孔安装伸缩液压卡盘机构，具体结构为：尾架体3左端孔安装卡盘支撑轴15及辅助部件卡盘工位前法兰盘16、卡盘支撑轴胀紧套17、卡盘工位后法兰盘22；尾架体3左端孔上部安装有卡盘卡紧确认接近开关组19。卡盘支撑轴15上安装液压卡盘14及辅助部件卡盘卡紧发令杆18、卡盘卡紧活塞20、卡盘支撑轴活塞杆21。卡盘支撑轴活塞杆21上安装有卡盘支撑轴动作活塞盘23、卡盘支撑轴动作发令盘27，卡盘工位后法兰盘22上安装有卡盘支撑轴动作油缸体24、卡盘支撑轴动作油缸后法兰盘25、卡盘支撑轴动作确认接近开关组26。尾架体3与卡盘支撑轴15间安装有导向键28。

尾架体3右端孔安装液压顶尖机构，具体结构为：尾架体3右端孔内安装有顶尖芯轴35及辅助部件芯轴前法兰盘32、芯轴胀紧套33、芯轴体后法兰盘38。顶尖芯轴35前端安装活顶尖31。尾架体3与顶尖芯轴35间设有芯轴防转销34。顶尖芯轴35内安装有芯轴活塞36、芯轴油缸盖37。

所述液压卡盘14为标准型号液压卡盘；所述卡盘卡紧活塞20与液压卡盘14的拉杆连接；所述顶尖芯轴35前端内孔为标准莫氏锥孔，所安装的活顶尖为标准型号；所述底座1设置有与外部驱动装置连结的接口，尺寸根据需要设计。