[实用新型]一种安全节能的蒸馏塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其涉及一种安全节能的蒸馏塔装置。

背景技术

蒸馏塔可实现不同挥发度液体混合物的分离，属于化工传质分离的单元操作常用设备，传统的蒸馏装置的加热装置，普遍存在加热面积不足的缺陷，从而造成热能的利用率低，加热效果不理想，这不仅仅大大降低了蒸馏装置的工作效率，而且还造成大大的能量损耗，后来有些在塔体上也安装了多个加热装置，尽管这种技术方案解决了上述存在的缺点，但是无形中增加了成本，使得蒸馏装置结构更加复杂，不便于对蒸馏装置维护，另外如果用于分离混合物中含有可燃液体或可燃气体，随着塔内温度和压力的上升，可燃物质突破其爆炸极限后，必然会造成巨大的危害，另外，随着蒸馏塔被长时间的操作运行，其塔体会被磨损、腐蚀、气蚀，导致塔壁减薄，塔身承压能力减弱，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种安全节能的蒸馏塔装置，具体的技术方案为：

一种安全节能的蒸馏塔装置，其特征在于：包括蒸馏釜、蒸馏塔体、泄爆装置，所述蒸馏釜位于蒸馏塔体的下部，所述蒸馏釜中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体、多个料液导管组成，所述圆形空腔体是由塔体侧壁、顶面、底面围成封闭的空腔结构，多个料液导管垂直均布在圆形空腔体内，每个料液导管的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管、输出管路与锅炉形成回路，其输入管高度低于输出管，所述锅炉设有加热炉、加热管、导热油输入管、导热油输出管，所述蒸馏塔体自上而下设置有三级冷凝孔，所述冷凝孔连接冷凝器，所述泄爆装置包括泄爆管、泄料接收池、泄爆口、安全阀，所述的泄爆管一端连接在蒸馏釜上，泄爆管的另一端泄爆口插入泄料接收池内，所述的泄料管靠近蒸馏釜连通处管道内设有一安全阀。

进一步的说：所述蒸馏塔供热装置连接的导热油输入管和输出管，其输入管高度低于输出管。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型将供热装置设计成上述结构并且增加料液导管的数量和长度，从而增加了加热面积，提高了热能利用率，以至于降低了能耗和成本，排除的废液较传统的蒸馏装置相比减少了20%，另外利用导热油加热，热量损失较小，并通过循环回路循环加热，利用率高，另外在蒸馏釜处连接有泄爆装置，当蒸馏塔内压力过高时，安全阀会自动打开，经过泄爆口，将泄出的部分介质通过入泄料接收池内，达到降低塔内压力，避免爆炸等危害的目的，该泄爆过程安全，本实用新型结构简单、效率高、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种安全节能的蒸馏塔装置，包括蒸馏釜1、蒸馏塔体2、泄爆装置，所述蒸馏釜1位于蒸馏塔体2的下部，所述蒸馏釜1中设有供热装置，所述供热装置为列管式结构，其高度为2至4米，所述供热装置包括有封闭的圆形空腔体3、多个料液导管4组成，所述圆形空腔体3是由塔体侧壁4、顶面5、底面6围成封闭的空腔结构，多个料液导管4垂直均布在圆形空腔体3内，每个料液导管4的上下端口依次与其上方的塔体、下方的塔底部相连通，所述供热装置塔底通过导热油输入管7、输出管路8与锅炉9形成回路，其输入管7高度低于输出管8，所述锅炉9设有加热炉15、加热管16、导热油输入管17、导热油输出管18，所述蒸馏塔体2自上而下设置有三级冷凝孔10，所述冷凝孔10连接冷凝器11，所述泄爆装置包括泄爆管12、泄料接收池1、泄爆口19、安全阀14，所述的泄爆管12一端连接在蒸馏釜1上，泄爆管12的另一端泄爆口19插入泄料接收池13内，所述的泄料管12靠近蒸馏釜1连通处管道内设有一安全阀14。

锅炉9-导热油加温-高压泵-蒸馏釜1-锅炉9循环使用，在锅炉9中加热管43中加热导热油后，通过锅炉9高温加热后，高温的导热油通过高压泵将导热油泵入导热油输出管18，在经过导热油输入管7输入蒸馏釜中的列管式供热装置，与料液进行热交换后在经过导热油输出管8返回锅炉9循环使用。