[实用新型]焦炉烟道废气回收热管换热器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热管换热器，尤其涉及一种焦炉烟道废气回收热管换热器。

背景技术

焦化厂在炼焦生产中，焦炉加热后产生的余热废气经过总烟道通过烟囱直接向大气排放，排放的废气温度可达到250℃到290℃，烟气通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。为了达到节能减排的目的，我们通过技术改造，对直接排向大气的余热废气进行回收利用，将其余热回收，将回收的余热通过热管换热器产生蒸汽并供厂区内的生产和生活使用，达到节能效果。

高温炼焦过程中产生的废气中含有大量的氮化物、硫化物等腐蚀性物质，极易腐蚀换热器的内壁和热管；且废气中含有较多的粉尘，热管换热器经长期使用后内部会有大量的粉尘积压，从而影响换热效果。

CN203615793U的中国专利公开了一种可拆卸式热管换热器，可拆卸式会在一定程度上影响换热器的密封性，从而影响换热效果；而且不能抵抗高温炼焦过程中废气中氮化物、硫化物的腐蚀，不能解决粉尘沉积问题。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟道废气回收热管换热器，对焦炉烟道废气余热进行回收利用，且能抵抗高温炼焦过程中废气中氮化物、硫化物的腐蚀，同时有效解决粉尘沉积问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焦炉烟道废气回收热管换热器，包括换热水箱、隔板、热管和烟气室，隔板的上面为换热水箱，隔板的下面为烟气室，换热水箱上设有冷水进口和蒸汽出口，烟气室上设有烟气进口和烟气出口，多根热管通过隔板使上端固定于换热水箱内，下端固定于烟气室内，热管和隔板为螺纹连接，其特征在于：烟气室的两侧分别设有一个进水口，底部设有两个出水口，烟气室壳体由外向内的结构依次为不锈钢管壁、岩棉毡保温层、玻璃鳞片涂层a和石墨涂层a，玻璃鳞片涂层a的厚度为4-5mm，石墨涂层a的厚度为1-3mm，热管上设有呈螺旋状分布的导热翅片，热管的表面由内向外依次设有玻璃鳞片涂层b和石墨涂层b，玻璃鳞片涂层b的厚度为1-2mm，石墨涂层b的厚度为1-2mm。

烟气室壳体上的岩棉毡保温层可加强保温效果，防止烟气室内的烟气热量散发到外界，使烟气的热量得到充分利用。玻璃鳞片涂层和石墨涂层这样的复合防腐结构可抵御焦炉烟道废气中氮化物、硫化物的腐蚀，本实用新型同时限定了烟气室壳体上玻璃鳞片涂层和石墨涂层的厚度，可在保证防腐效果的同时控制生产成本。呈螺旋状分布在热管上的导热翅片增大了废气的接触面积，提高了换热效率。热管上也采用了玻璃鳞片涂层和石墨涂层这样的复合防腐结构，其防腐效果优于仅采用单层防腐涂层的热管，但热管上玻璃鳞片涂层的厚度和石墨涂层的厚度均不宜超过2mm，否则会影响换热效果。在烟气室上设置进水口和出水口，可接入自来水对烟气室内积压的粉尘进行冲洗，防止换热器长时间使用后换热效果下降。

使用时，当高温炼焦过程中产生的废气通过烟气进口进入烟气室内时，位于其内的热管开始吸热，烟气的热量由热管传给换热水箱内的冷水，并使其汽化，所产蒸汽通过蒸汽出口输出，输送至厂区供生产和生活使用，达到了余热利用的目的。当换热器长时间使用，烟气室内产生大量的粉尘积压时，打开位于烟气室两侧的进水口，接入自来水进行冲洗，冲洗后的脏水通过烟气室底部的出水口排出。

有益效果:本实用新型具有换热效率高、耐腐蚀、能量利用充分、长时间使用后换热效果不下降等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型烟气室壳体结构图；

图3为本实用新型热管结构图。

附图标记：换热水箱1、蒸汽出口2、隔板3、进水口4、烟气室5、烟气进口6、出水口7、烟气出口8、烟气室壳体9、冷水进口10、热管11、导热翅片12、不锈钢管壁91、岩棉毡保温层92、玻璃鳞片涂层a93、石墨涂层a94、玻璃鳞片涂层b111、石墨涂层b112。

具体实施方式