[实用新型]一种超大规格阳极磷铜球自动计量装球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜球加工领域，尤其涉及一种超大规格阳极磷铜球自动计量装球机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展。各种电路板的生产需求量大大增加，铜作为电镀阳极是电路板生产的重要原料，而制作精密电路板需要用磷铜球作为阳极。磷铜球的生产工艺为：连铸-锻造-抛光-包装。

φ55mm及以上超大规格阳极磷铜球价值高，但其体积大、重量沉、每颗球1公斤左右。当前超大阳极磷铜球的生产普通采用用手计量和包装，劳动强度都非常大，每箱阳极磷铜球重量控制不到位，不能满足化现代化流水作业需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种超大规格阳极磷铜球自动计量装球机，满足现代化流水作业的需要。

本实用新型采用的技术方案是：一种超大规格阳极磷铜球自动计量装球机，包括机架，所述机架上端固接储料仓，下端固接机架横梁；所述储料仓呈漏斗形，其下端连接物料通道，所述物料通道的出料口位于机架外；所述物料通道在垂直高度依次设有加料截止气缸、逐粒加料气缸和积料气缸，所述加料截止气缸位于物料通道与储料仓的接口处；所述物料通道下方设有电子秤，所述电子秤固接在机架横梁上；所述加料截止气缸、逐粒加料气缸和积料气缸由送料电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，储料仓内设有格挡，所述格挡位于储料仓仓底出口的正上方。

作为本实用新型的更进一步改进，所述储料仓的顶端设有光电感应器。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的装球机利用光电技术实现大规格阳极磷铜球自动落料、自动补给、自动计数、一次性抓取装箱，实现了大规格阳极磷铜球自动计量生产。本实用新型设计巧妙合理、方便工作和维护，能够有效提高大规格磷铜球的包装和积料，有效降低人工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 机架，2 储料仓，3 送料电机，4 加料截止气缸，5 逐粒加料气缸，6 积料气缸，7 电子秤，8 机架横梁，9 物料通道，10 格挡，11 光电感应器。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种超大规格阳极磷铜球自动计量装球机，包括机架1，所述机架上端固接储料仓2，下端固接机架横梁8；所述储料仓2呈漏斗形，其下端连接物料通道9，所述物料通道9的出料口位于机架1外；所述物料通道9在垂直高度依次设有加料截止气缸4、逐粒加料气缸5和积料气缸6，所述加料截止气缸位于物料通道9与储料仓2的接口处；所述物料通道9下方设有电子秤7，所述电子秤7固接在机架横梁8上；所述加料截止气缸4、逐粒加料气缸5和积料气缸6由送料电机3驱动。

为确保阳极磷铜球在落入储料仓2时，不会直接落入储料仓仓底堵塞储料仓以及重力作用导致损坏等问题，储料仓2内设有格挡10，所述格挡10位于储料仓2仓底出口的正上方。

为了进一步提高本装置自动化工作水平，所述储料仓2的顶端设有光电感应器11。

本装置时如下工作的：当本装置内称量的电子秤7检测到电子秤表盘发出的信号时，启动送料电机3，送料电机3驱动加料截止气缸4同时顶出，逐粒加料气缸5开始逐个补料，积料气缸6收缩，磷铜球通过物料通道9的出口进入到磷铜球容器内。

本装置配合自动输送带使用效果更佳，具体工作方式如下：

当本装置内称量的电子秤检测到电子秤仪表盘发出的“大进料截止”信号，电气控制柜发出“减缓卸料”信号，变频器控制自动输送带运动，加料机截止装置同时顶出。

当装球机内称量电子秤检测到电子秤仪表盘发出的“缓进料截止”信号，电气控制柜发出“停止卸料”信号，输送带停止运动。

当输送带停止转动， 逐粒补料气缸开始逐个补料，满30粒自动停止，直至电子秤获得≥“满仓截止”重量信号时时，逐粒补料气缸停止工作。球由储料仓经物料通道下落，由光电信号自动控制数量。

大球由料仓经物料通道下落，由光电信号自动控制数量，满15粒自动停止，自动计量系统中的机械手将通过物料通道出料口落入到磷铜球容器内的每单元（15粒球）移走后，光电信号控制自动补给。

每包装采用逐粒排列的方式，5球1排，底部为5*3排，中间人工衬垫瓦楞纸，上层亦为5*3排，箱体由气动顶斜、横向移位，30粒球放满后，箱体气动复位，由输送机直接输送到复称工位，大球以每箱30球数量为基础，当装箱数达到39箱时，由复称机构累计达近一吨时，第40箱则减1球或仍以30球为准，总体以40箱为1吨计算，称量精度-1球/1200球。