[实用新型]一种复式结构钢领

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种复式结构钢领。

背景技术

环锭纺纱过程中，纱线的加捻与卷绕是由钢领与钢丝圈共同完成的，这是环锭纺细纱机主要特点之一。在纺纱过程中钢领与钢丝圈相互配合实现对纱线的加捻成形，其作用好坏直接影响到成纱质量和生产效率。一般细纱机上钢领均采用单层轨道结构，其加捻过程是由钢丝圈到加捻三角区处一步完成的，往往使得成纱强力过高，纱线扭矩过大，影响成纱质量。同时，从纺中低支纱换纺高支纱时又需要重新更换钢领，影响纺纱效率。

针对此，本实用新型设计出一种复式结构钢领，该复式钢领由上钢领与下钢领焊接而成，上钢领直径大，下钢领直径小，首先在更换纺纱支数由中低支纱线变高支纱线时无需重新更换钢领，可以单独使用上钢领或者单独使用下钢领，提高纺纱效率。其次，也可以上下钢领同时使用，将纱线分别穿过下钢领和上钢领上的钢丝圈，在纺纱过程中由于上钢领直径比下钢领直径大，所以纱线加捻时在上钢领处会产生纱线加捻滞后现象，使得上钢领到加捻三角区部分的纱线加捻时没有完全加捻，没达到原先的捻回数，降低纱线扭矩，而从上钢领到下钢领处纱线继续完成加捻，从而实现了分步加捻，提高了成纱质量。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种复式结构钢领，通过上钢领与下钢领，实现了由原先的一步加捻方式变为分步加捻方式，降低纱线扭矩，提高成纱质量，同时也可单独使用上钢领或下钢领，使得在纺由中低支纱线变高支纱线时无需重新更换钢领，提高纺纱效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种复式结构钢领，包括上钢领和下钢领，所述上钢领和下钢领之间由三根金属棒焊接固定，所述上钢领和下钢领的圆心在同一直线上，所述上钢领和下钢领所在的平面相互平行，所述上钢领轨道直径在40mm-50mm之间，所述下钢领轨道直径在35mm-45mm之间，所述上钢领与下钢领之间平面间距在2mm-30mm之间。

在纺纱过程中，将本实用新型的钢领安装固定在钢领板上，在上钢领和下钢领上分别加装钢丝圈。在纺纱时纱线分别经过两钢丝圈实现分步加捻，降低纱线扭矩，提高成纱质量。

附图说明

图1是本实用新型复式结构钢领的结构示意图

其中1为上钢领，2为下钢领，3为上钢领的钢丝圈，4为下钢领的钢丝圈，5为金属棒。

具体实施方式

由图1所示，一种复式结构钢领，包括上钢领1和下钢领2，上钢领1和下钢领2之间由三根金属棒5焊接固定，上钢领1和下钢领2的圆心在同一直线上，上钢领1和下钢领2所在的平面相互平行，上钢领1轨道直径在40mm-50mm之间，下钢领2轨道直径在35mm-45mm之间，上钢领1与下钢领2之间平面间距在2mm-30mm之间，上钢领1和下钢领2上分别安装钢丝圈3与钢丝圈4。

使用时，首先将复式结构钢领底座安装固定在钢领板上，纺纱时，将纱管中的引纱先通过下钢领2上的钢丝圈4，再从内部通过上钢领1上的钢丝圈3，最后与前钳口处的须条连接，纺纱过程中两钢丝圈都沿着钢领转动，由于上钢领1直径比下钢领2直径偏大，所以纱线加捻时在上钢领处会产生纱线加捻滞后现象，使得上钢领1到加捻三角区部分的纱线加捻时没有完全加捻，没达到原先的捻回数，降低纱线扭矩，而从上钢领1到下钢领2处纱线继续完成加捻，从而实现了分步加捻，最后使纱线卷绕在纱管上。