[实用新型]一种棒材自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝成型设备领域，具体涉及一种与成型设备相配套的棒材自动送料机构。

背景技术

螺丝成型机是一种将棒材加工成型成螺丝的设备，该设备内设置有送料机构，用于棒材的输送。目前，现有的送料机构一般采用上下两组夹料飞轮，通过上下飞轮的夹料、转动，实现棒材的向前输送，达到送料的目的。使用适当的夹料飞轮来配合棒材直径是相当重要的，如此夹料飞轮才能确保正常的送料。一般来说，不同直径的棒材需要不同外径的夹料飞轮进行配合，而目前的送料机构的夹料飞轮大多数是固定大小的，需要输送不同直径的棒材时，需要人工更换夹料飞轮，这势必降低了产品生产效率，增加了人工成本，不利用产品自动化生产。

因此，如何设计一种棒材自动送料机构以满足不同直径棒材的输送需求是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术，提供一种可以自动切换不同直径的夹料飞轮，以满足不同直径棒材的输送需求的棒材自动送料机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种棒材自动送料机构，包括机构台、左封板、右封板以及设置在左封板和右封板之间的上夹料飞轮和下夹料飞轮，其特征在于：所述上夹料飞轮和下夹料飞轮分别由不同直径的轮盘依次叠加而成，所述上夹料飞轮和下夹料飞轮上相同直径的轮盘一一对应设置。上夹料飞轮和下夹料飞轮上较小的轮盘对应可以输送较小直径的棒材，较大的轮盘对应可以输送较大直径的棒材，达到切换不同直径的夹料飞轮的效果，以满足不同直径棒材的输送需求。

作为优选，所述上夹料飞轮和下夹料飞轮沿水平方向相向设置，所述轮盘由小到大依次一一对应。这样的设置不会导致在对应不同轮盘的时候，上下夹料飞轮之间产生干涉，影响使用。

作为优选，所述机构台上设置有水平导轨，所述左封板上设置有与所述水平导轨对应的滑块，所述左封板和右封板上分别设置有对应的可供上夹料飞轮上下移动的竖直导轨。该结构简单可靠，实现上夹料飞轮可以水平竖直移动，达到一一对应不同直径轮盘的目的。

所述机构台上设置有推动所述左封板水平移动进而带动上夹料飞轮水平移动的水平气缸，所述左封板上设置有推动所述上夹料飞轮竖直移动的竖直气缸。使用气缸来推动上夹料飞轮移动，简单高效。

所述上夹料飞轮为两个，所述下夹料飞轮也为两个，所述两个上夹料飞轮之间设置有联动件。两对夹料飞轮的设置保证棒材输送更加平稳可靠。

所述机构台上还设置有智能控制器。主要用来控制竖直气缸和水平气缸的伸长和收缩，以达到相同直径的轮盘一一对应的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在上夹料飞轮和下夹料飞轮上设置的一一对应的不同直径的轮盘，实现不同直径的轮盘组合输送不同直径棒材的目的，达到切换不同直径的夹料飞轮的效果，以满足不同直径棒材的输送需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的最小轮盘对应状态示意图；

图3为本实用新型实施例中图2的左视图；

图4为本实用新型实施例的最大轮盘对应状态示意图；

图5为本实用新型实施例中图4的左视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，是本实用新型的一种棒材自动送料机构，包括机构台1、左封板2、右封板3以及设置在左封板2和右封板3之间的两个上夹料飞轮4和两个下夹料飞轮5，上夹料飞轮4和下夹料飞轮5分别由不同直径的轮盘依次叠加而成，上夹料飞轮4和下夹料飞轮5沿水平方向相向设置，两个上夹料飞轮4之间设置有联动件8，机构台1上设置有水平导轨11，左封板2上设置有与水平导轨11对应的滑块21，左封板2和右封板3上分别设置有竖直导轨23，机构台1上还设置有水平气缸7，左封板2上设置有竖直气缸6。通过水平气缸7气缸杆的伸长和收缩，推动左封板2上的滑块21在水平导轨11内移动带动上夹料飞轮4作水平移动，同时通过竖直气缸6推动上夹料飞轮4在竖直导轨23内作竖直移动，通过上夹料飞轮4的水平移动和竖直移动，使上夹料飞轮4和下夹料飞轮5上相同直径的轮盘由小到到依次一一对应。另外，机构台上还设置有智能控制器9，主要用来控制竖直气缸6和水平气缸7气缸杆的伸长和收缩。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。